ពិការភាពដែលអាចមើលឃើញដូចគ្នាអាចមកពីជ័រ ការបង្កើត parison ឧបករណ៍ ខ្យល់ ភាពត្រជាក់ ស្ថានភាពម៉ាស៊ីន ឬការផ្លាស់ប្តូររូបមន្តដែលមិនមានឯកសារ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះជួយក្រុមផលិតកម្មស្វែងរកភស្តុតាងដែលមានប្រយោជន៍ដំបូងមុននឹងផ្លាស់ប្តូរការកំណត់។
កំណត់សម្គាល់វាក្យសព្ទ៖ក្រុមផលិតកម្មអន្តរជាតិអាចហៅប្រធានបទដូចគ្នា។ពិការភាពនៃការបង្កើតផ្លុំ, បញ្ហានិងដំណោះស្រាយនៃការបង្កើតផ្សិត, គុណវិបត្តិនៃដបប្លាស្ទិកឬពិការភាពផ្នែកដែលបង្កើតដោយផ្លុំ. ការផ្លាស់ប្តូរអក្ខរាវិរុទ្ធនិងឈ្មោះផ្នែក; វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យផ្អែកលើភស្តុតាងមិនមានទេ។
ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងដំណើរការធ្វើការវិនិច្ឆ័យបួនស្រទាប់
បញ្ជីនៃមូលហេតុដែលអាចកើតមានគឺមានប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែវាក៏អាចលើកទឹកចិត្តឱ្យមានការកែតម្រូវដោយចៃដន្យផងដែរ។ លំដាប់ដែលប្រសើរជាងនេះបង្រួមកំហុសពីផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រឡប់ទៅវិញតាមរយៈដំណើរការ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជ័រណែនាំពីLyondellBasell, ប្លាស្ទិក FormosaនិងTeknor Apexទាំងអស់បង្ហាញថា រោគសញ្ញាមួយអាចមានដំណើរការ សម្ភារៈ និងមូលហេតុឧបករណ៍ជាច្រើន។
សួរសំណួរចំនួនបួនមុនពេលប៉ះរូបមន្ត
- តើពិការភាពក្នុងស្រុក ឬជាសកល?ភាគីម្ខាងណែនាំអំពីការដាក់កណ្តាលស្លាប់ ការតម្រឹមផ្សិត ភាពមិនស្មើគ្នានៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ឬការបញ្ចេញខ្យល់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ រាល់បែហោងធ្មែញ ឬគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់បង្ហាញពីបញ្ហាសម្ភារៈ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ឬលំដាប់។
- តើវាអាចកើតឡើងវិញបានឬមិនឈប់ឈរ?ពិការភាពនៅទីតាំងដូចគ្នា រាល់វដ្តចង្អុលទៅធរណីមាត្រ ឧបករណ៍ ឬព្រឹត្តិការណ៍ដំណើរការដែលធ្វើសមកាលកម្ម។ ពិការភាពដែលផ្លាស់ទីច្រើនដងច្រើនតែឆ្ពោះទៅរកការដកយកចេញមិនស្ថិតស្ថេរ ការចម្លងរោគ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ មតិប្រតិកម្មរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬការប្រែប្រួលនៃការបាញ់។
- តើមានអ្វីផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗមុនពេលវាលេចឡើង?ពិនិត្យមើលបរិមាណសម្ភារៈ, ភាគរយនៃការកិនឡើងវិញ, ពណ៌, ការកែសម្រួលរូបមន្ត, សេវាកម្មផ្សិត, ការជួសជុលម៉ាស៊ីនកម្តៅ, សៀគ្វីទឹក, តម្រូវការខ្យល់, ការផ្លាស់ប្តូរការផ្ទេរ និងលក្ខខណ្ឌចាប់ផ្តើម។
- តើការវាស់វែងយល់ស្របជាមួយនឹងការវិនិច្ឆ័យដែលមើលឃើញទេ?កុងតឺន័រអាចមើលទៅអាចទទួលយកបាន ខណៈពេលដែលជញ្ជាំងអប្បបរមា ទម្ងន់ វិមាត្រក ដំណើរការលេចធ្លាយ ឬការផ្ទុកខាងលើបានផ្លាស់ប្តូរទៅក្រៅតម្រូវការដែលបានអនុម័ត។
ការដោះស្រាយបញ្ហាម៉ាទ្រីសដែលមានបញ្ហានៃការបំផ្ទុះនៃការបំផ្ទុះបន្ថែម
ប្រើតារាងនេះជាផ្លូវទៅកាន់ការត្រួតពិនិត្យដំបូង មិនមែនជាសន្លឹកកំណត់ជាសកលទេ។ ថ្នាក់ជ័រ, ធរណីមាត្រផ្នែក, ក្បាលស្លាប់, ផ្សិត, ប្រភេទម៉ាស៊ីន និងការបញ្ជាក់គុណភាពកំណត់បង្អួចប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ។
| កំហុស ឬពាក្យស្វែងរក | ស្រទាប់មូលហេតុដែលអាចកើតមាន | ភស្តុតាងដំបូងដែលត្រូវពិនិត្យ | ទិសដៅកែតម្រូវ |
|---|---|---|---|
| ពន្លឺខ្លាំងពេក | សម្ភារៈច្រើនពេកនៅពេលកាច់, ផ្សិតមិនបិទទាំងស្រុង, បញ្ហាការគៀប, ពាក់ឬខូច, ការតម្រឹមឬពេលវេលា | ទីតាំងពន្លឺ និងកម្រាស់, ទីតាំងបិទផ្សិត, មតិកែលម្អការគៀប, ទម្ងន់ផ្នែក, លក្ខខណ្ឌបិទភ្ជាប់ | ការបិទត្រឹមត្រូវឬលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍; បន្ទាប់មកចែកចាយសម្ភារៈឡើងវិញ ជាជាងកាត់បន្ថយផ្នែកទាំងមូលដោយងងឹតងងុល |
| ស្តើងឬខ្សោយ - បិទ | រលាយក្តៅពេក សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់នៅ weld, ធរណីមាត្រ pinch មិនស័ក្តិសម, ហួសប្រមាណ ឬឆាប់ផ្លុំមុន | ផ្នែក Weld, ទីតាំង parison, សីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង, ពេលវេលាមុនពេលផ្លុំ, លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ដែលបានអនុម័ត | ស្តារមូលដ្ឋានកម្ដៅ និងពេលវេលាដែលមានស្ថេរភាព; ពិនិត្យផ្សិតមុនពេលបន្ថែមទម្ងន់សកល |
| កាត់ឬបំបែក | ផាសិនត្រជាក់, ខ្ទាស់មុតស្រួច ឬខូច, ផ្សិតលឿនបិទ, តម្រឹមខុស | ផ្នែកដែលមានពន្លឺនៅតែភ្ជាប់ កាត់ទីតាំង ចលនាផ្សិត និងគែមឧបករណ៍ | កែតម្រូវការខូចខាតរាងកាយ / ការតម្រឹមនិងផ្ទៀងផ្ទាត់លំដាប់បិទផ្សិត; ធ្វើការផ្លាស់ប្តូរកំដៅដែលបានគ្រប់គ្រងតែប៉ុណ្ណោះ |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា | ទីតាំងកម្រងព័ត៌មាន, កណ្តាលស្លាប់, ការធ្លាក់ចុះនៃ parison, ទិន្នផលមិនស្ថិតស្ថេរ, ការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត, ភាពត្រជាក់ asymmetric ឬ stretch | ផែនទីជញ្ជាំងដែលបានជួសជុលលើវដ្តជាច្រើន ទម្ងន់ផ្នែក មតិកែលម្អគម្លាតស្លាប់ និងផ្នែកខាងខូច | បំបែកតម្រូវការទម្រង់មូលដ្ឋានពី asymmetry មេកានិច; ប្រើផែនទីជញ្ជាំងដែលបានអនុម័ត |
| ជ្រុងស្តើង ស្មា ឬចំណុចទាញ | ការលាតសន្ធឹងក្នុងមូលដ្ឋានខ្ពស់ parison តូចពេក ឬដាក់ខុស សម្ភារៈកម្មវិធីមិនគ្រប់គ្រាន់ ទំនាក់ទំនងដំបូង | ទីតាំងជញ្ជាំងអប្បបរមា អង្កត់ផ្ចិត/ប្រវែង parison ការតម្រឹមទម្រង់ទៅផ្នែក | ដាក់សម្ភារៈនៅតំបន់ទាមទារ ហើយបញ្ជាក់ទីតាំង parison មុនពេលបង្កើនទម្ងន់សរុប |
| Parison ធ្លាក់ចុះ ឬធ្លាក់ចុះ | កម្លាំងរលាយទាប សីតុណ្ហភាពលើស ពេលវេលាព្យួរយូរ ផារីសុនធ្ងន់ ឥរិយាបថជ័រ | ប្រវែង និងរូបរាងរបស់ Parison ធៀបនឹងពេលវេលា ស្ថានភាពរលាយពិតប្រាកដ ពេលវេលាទម្លាក់/ផ្ទេរ | កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនគាំទ្រ ឬធ្វើឱ្យរលាយ និងទិន្នផលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបង្អួចដំណើរការដែលបានអនុម័ត |
| Parison curl ឬ hooking | អតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពស្លាប់ ភាពខុសប្រក្រតី ការចម្លងរោគនៅបបូរមាត់ស្លាប់ លំហូរមិនស្មើគ្នា | ទិសដៅនៃ curl, ស្ថានភាពក្តៅឡើង, ស្ថានភាពបបូរមាត់ស្លាប់ និងតំបន់ក្បាលពិតប្រាកដ | អនុញ្ញាតឱ្យមានស្ថេរភាពកំដៅ; ពិនិត្យ និងសម្អាតដោយប្រើនីតិវិធីដែលបានអនុម័ត; ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវជាជាងទូទាត់សងនៅផ្សិត |
| រដុប parison រលាយប្រេះឬសំបកក្រូច | អស្ថិរភាពលំហូរ អត្រាកាត់មិនសមស្រប លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព ដីងាប់ ឬផ្សិតរដុប/ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ | ថាតើភាពរដុបមាននៅលើ parison ដោយឥតគិតថ្លៃ អត្រានៃការពង្រីក ផ្ទៃផ្សិត និងរន្ធខ្យល់ | កំណត់អត្តសញ្ញាណ parison ធៀបនឹងប្រភពដើមផ្សិត; នាំយកដំណើរការ extrusion ត្រឡប់ទៅបង្អួចដែលមានស្ថេរភាព |
| ពពុះឬមោឃៈ | សំណើម/ខាប់, ឧស្ម័នជាប់, ការលាយបញ្ចូលមិនល្អ, ការលេចធ្លាយ/ការរិចរិលសម្ភារៈ, ការចម្លងរោគ | ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ ស្ថានភាពបំពង់ខ្យល់ លំនាំពពុះ តម្រូវការជ័រ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃការរលាយ | លុបបំបាត់មូលហេតុនៃការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ; ផ្ទៀងផ្ទាត់ការលាយ និងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ មុនពេលបន្ថែមសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ |
| ស្នាមអុចខ្មៅ ឬស្នាមរលាក | ជ័រដែលខូចគុណភាព ចំណុចស្លាប់ ភាពកខ្វក់ឡើងវិញ ពេលវេលាស្នាក់នៅច្រើនពេក ឬការបិទ/ចាប់ផ្តើមដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ | នៅពេលដែលចំណុចចាប់ផ្តើម, ពណ៌/ច្រឹប, លក្ខខណ្ឌសម្អាត, ប្រវត្តិសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលារងចាំ | រក្សាទុកសម្ភារៈសង្ស័យ និងអនុវត្តតាមនីតិវិធីសម្អាត/សម្អាតដែលត្រូវបានអនុម័ត។ យកប្រភពនៃការរិចរិលចេញ |
| បន្ទាត់ស្លាប់ឬបន្ទាត់ | បបូរមាត់ដែលខូច/កខ្វក់ ការចម្លងរោគ សម្ភារៈដែលខូចគុណភាព ពណ៌មិនស្មើគ្នា ឬលំហូរ | ថាតើខ្សែបន្ទាត់ត្រូវបានជួសជុលជុំវិញ parison ការត្រួតពិនិត្យបបូរមាត់ស្លាប់ និងប្រវត្តិនៃការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដែរឬទេ | ការពារផ្ទៃច្បាស់លាស់ និងសម្អាតដោយនីតិវិធី; ការលាយឬខូចខាតសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ។ |
| ការវាយលុកមិនពេញលេញ ឬព័ត៌មានលម្អិតមិនល្អ | ខ្យល់មានកម្រិត/មិនគ្រប់គ្រាន់ ការលេចធ្លាយ ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ ផាសិនត្រជាក់ពេក ពេលវេលា ឬ parison ខ្លី | ខ្យល់ចូលម៉ាស៊ីន កំឡុងពេលផ្លុំ ផ្លុំម្ជុល រន្ធខ្យល់ និងតំបន់ស្តើង/មិនទាន់បញ្ចប់ | ស្តារការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់និងខ្យល់ចេញចូល; បញ្ជាក់ការចាប់យក parison និងសីតុណ្ហភាពមូលដ្ឋាន |
| ផ្លុំចេញ | ខ្សោយ ឬកាត់ parison, pinch មិនត្រឹមត្រូវ, ការគៀបទាប, stretching ច្រើនពេក, parison ខ្លីឬការវាយលុកឈ្លានពាន | ប្រភពដើមនៃការបរាជ័យ ការចាប់យក parison លក្ខខណ្ឌ pinch ផែនទីជញ្ជាំង និងការបិទផ្សិត | កែតម្រូវការបរាជ័យរាងកាយដំបូង; កុំលាក់វាដោយបន្ថែមទម្ងន់ផ្នែកធំទូលាយ |
| Warpage, rocker បាតឬករាងពងក្រពើ | ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនស្មើគ្នា ឆានែលដែលស្ទះ កំដៅរលាយខ្ពស់ ការច្រានចេញមុន ការចែកចាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា | ការផ្គត់ផ្គង់/ទឹកត្រឡប់មកវិញ លំនាំសីតុណ្ហភាពបែហោងធ្មែញ ពេលវេលាត្រជាក់ និងការផ្លាស់ប្តូរក្រោយការច្រានចេញ | ស្តារការដកកំដៅដែលមានតុល្យភាព; បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលពេលវេលាវដ្ត និងការចែកចាយជញ្ជាំង |
| ការធ្វើតេស្តមុខងារលេចធ្លាយឬបរាជ័យ | ភាពទន់ខ្សោយនៃការខ្ទាស់, រន្ធ, ជញ្ជាំងស្តើង, ការបញ្ចប់ក, ការកាត់បន្ថយការខូចខាត, ការចម្លងរោគឬការដំឡើងការធ្វើតេស្ត | សម្គាល់ទីតាំងបរាជ័យពិតប្រាកដ; ផ្នែកផ្នែក; ផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថានភាពអ្នកសាកល្បង និងកាត់ | តាមដានការលេចធ្លាយទៅដំណាក់កាលបង្កើតរបស់វា ហើយធ្វើម្តងទៀតនូវការធ្វើតេស្តដែលបានកំណត់បន្ទាប់ពីការកែតម្រូវ |
ពិការភាពនៃសម្ភារៈនិងរលាយ៖ ធ្វើតាមច្រើនមុនពេលម៉ាស៊ីន
នៅពេលដែលពិការភាពចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរជ័រ មេ ឬការផ្លាស់ប្តូរឡើងវិញ រក្សាស្លាក និងគំរូមុនពេលកែតម្រូវឧបករណ៍។ កត់ត្រាថ្នាក់ជ័រ, ច្រើន, សមាមាត្រពណ៌, ប្រភពនៃការកិនឡើងវិញ, អេក្រង់ម៉ាស៊ីនកិន, លក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងពេលវេលានៃការផ្លាស់ប្តូរ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលកខ្វក់អាចបង្កើតចំណុចខ្មៅ ស្នាមប្រេះ ពពុះ បន្ទាត់ស្លាប់ ការផ្សារមិនល្អ និងការបញ្ចូលមិនស្ថិតស្ថេរ។ ការកែតម្រូវមួយមិនអាចកែពួកវាទាំងអស់បានទេ។
សំណើមមិនដូចគ្នាបេះបិទលើវត្ថុធាតុដើមទេ។ អនុវត្តតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រង និងការសម្ងួតរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជ័រ ជំនួសឱ្យការសន្មត់ថារាល់ជ័រដែលផ្លុំផ្លុំត្រូវការការព្យាបាលដូចគ្នា។ ការខាប់នៅលើវត្ថុធាតុត្រជាក់ ឬក្នុងតំបន់ចំណីនៅតែអាចបង្កើតបញ្ហាបាន ទោះបីជាវត្ថុធាតុ polymer មិនស្ងួតជាធម្មតាក៏ដោយ។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដោះស្រាយបញ្ហា LyondellBasell កំណត់ការខាប់ និងរលាយមិនស្មើគ្នាក្នុងចំណោមមូលហេតុដែលអាចកើតមាននៃពពុះ និងពិការភាពជញ្ជាំង។
ស្នាមអុចខ្មៅ ផ្សែង និងសម្ភារៈដែលឆេះ
ដំបូងកំណត់ថាតើពិការភាពត្រូវបានជួសជុលទៅផ្លូវលំហូរមួយ ឬចែកចាយដោយចៃដន្យ។ បន្ទាត់ថេរអាចបង្ហាញពីទីតាំងស្លាប់/ក្បាល។ ស្នាមប្រេះដោយចៃដន្យអាចធ្វើតាមជ័រដែលកខ្វក់ កិន ឬកម្ទេចសម្ភារៈដែលបញ្ចេញចេញពីកន្លែងស្លាប់។ ពិនិត្យមើលការឈប់យូរ ការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កំណត់ត្រាចាប់ផ្ដើម និងបិទ បន្ទាប់មកប្រើម៉ាស៊ីន និងវិធីសម្អាតជ័រដែលត្រូវបានអនុម័ត។ កុំកោសផ្ទៃស្លាប់ដោយជាក់លាក់ដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមិនមានការយល់ព្រម។
កម្រិតពណ៌ និងការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នា
ពិនិត្យមើលថាតើការផ្សាយបន្តបន្ទាប់គ្នានៃការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ ដង់ស៊ីតេទាបនៃការបង្រួមឡើងវិញ ការរំខានរបស់ feeder ឬទីតាំងស្លាប់ថេរ។ ពិនិត្យកម្រិតថ្នាំ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា មុននឹងបង្កើនថាមពលលាយ។ សម្ពាធត្រឡប់មកវិញកាន់តែច្រើនអាចធ្វើអោយការលាយបញ្ចូលគ្នាកាន់តែប្រសើរឡើងនៅក្នុងដំណើរការមួយចំនួន ប៉ុន្តែវាក៏អាចបន្ថែមកំដៅកាត់ និងពេលវេលាស្នាក់នៅផងដែរ។ ការឆ្លើយតបត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើ extruder ជ័រ និងបង្អួចដំណើរការដែលបានបង្កើតឡើង។
ពិការភាព Parison និងកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
សួនសត្វកំពុងផ្លាស់ប្តូររួចហើយ មុនពេលផ្សិតបិទ។ Die ហើមបង្កើនទំហំរបស់វានៅពេលដែលវាចេញពីឧបករណ៍; ទំនាញ និងកម្លាំងរលាយទាបអាចទាញវាចុះក្រោម។ សីតុណ្ហភាព និងលំហូរអាចប្រែប្រួលជុំវិញរង្វង់។ ការសិក្សាបើកទូលាយឆ្នាំ 2025 នៅលើការបង្កើត parison ដោយប្រើទិន្នន័យដំណើរការ extrusionក៏ព្យាបាលការហើម ការអូសទាញ និងការចែកចាយសីតុណ្ហភាពជាកត្តាសំខាន់ផងដែរ។ នេះជាមូលហេតុដែលផែនទីជញ្ជាំងដែលបានបញ្ចប់មានប្រយោជន៍ជាងកម្រាស់មធ្យមតែមួយ។
នៅពេលដែលជញ្ជាំងស្តើងនៅម្ខាង
វាស់ទីតាំងរង្វង់ដូចគ្នានៅលើផ្នែកជាប់ៗគ្នា។ ប្រសិនបើផ្នែកស្តើងនៅជាប់នឹងផ្សិត ពិនិត្យមើលចំណុចកណ្តាលស្លាប់ ទីតាំងផ្សិត ភាពត្រជាក់ក្នុងមូលដ្ឋាន និងទំនាក់ទំនងដំបូង។ ប្រសិនបើវាបង្វិល ឬផ្លាស់ទី ស៊ើបអង្កេតស្ថេរភាពនៃការបញ្ចូល ភាពស៊ីសង្វាក់នៃសម្ភារៈ និងមតិកែលម្អ។ កុំប៉ះប៉ូវភាពខុសប្រក្រតីមេកានិចជាមួយនឹងទម្រង់ស្មុគស្មាញ លុះត្រាតែមូលហេតុរូបវន្តត្រូវបានច្រានចោល។
នៅពេលដែលជ្រុង ស្មា ចំណុចទាញ ឬបាតស្តើង
លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះលាតសន្ធឹង parison ច្រើនជាងជញ្ជាំងត្រង់។ បញ្ជាក់ថា parison ឈានដល់ប្រវែង និងទីតាំងត្រឹមត្រូវនៅពេលបិទផ្សិត។ បន្ទាប់មកតម្រឹមផ្នែកក្រាស់ដែលបានកម្មវិធីជាមួយនឹងមុខងារទាមទារ។ ឃីងហ្គលកម្មវិធី parison និងការណែនាំអំពីកម្រាស់ជញ្ជាំងពន្យល់អំពីទីតាំងកម្រងព័ត៌មាន ការបើកមូលដ្ឋាន និងមាត្រដ្ឋានរួមយ៉ាងលម្អិតបន្ថែមទៀត។
នៅពេលដែលកម្រាស់ផ្លាស់ប្តូរពីវដ្តមួយទៅវដ្ត
ទម្រង់មិនមែនជាការកែតម្រូវដំបូងសម្រាប់ដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរនោះទេ។ ប្រៀបធៀបសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង ទិន្នផលការដកយក ការបាញ់ប្រហារ ឬទីតាំងដែលអាចអនុវត្តបាន ប្រវែង parison ឥរិយាបថធារាសាស្ត្រ និងពាក្យបញ្ជា/មតិត្រឡប់។ ធ្វើឱ្យដំណើរការមានស្ថេរភាពមុនពេលកែសម្រួលចំណុចជាច្រើន។ រក្សាទុករូបមន្តដែលបានទទួលយកជាការកែប្រែដែលមានការការពារ ដូច្នេះក្រុមអាចផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរដែលមិនជោគជ័យ។
ភ្លឹបភ្លែតៗ ការបរាជ័យក្នុងការបិទ និងផ្នែកលេចធ្លាយ
Flash គឺជាសម្ភារៈនៅខាងក្រៅបែហោងធ្មែញផ្សិត ដែលជាទូទៅនៅជុំវិញខ្សែចែក ក និងផ្នែកខាងក្រោម។ Flash ខ្លះមានប្រភពចេញពីការបាញ់ចេញពីខាងក្រៅ ហើយត្រូវបានយកចេញនៅខាងក្រោម។ ពិការភាពគឺហួសប្រមាណ ពន្លឺមិនស្មើគ្នា ឬមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ គុណភាពនៃការផ្សារភ្ជាប់ ទម្ងន់ ការបិទ ឬភាពជឿជាក់នៃវដ្ត។
អានគំរូពន្លឺជាភស្តុតាង
- ពន្លឺនៅគ្រប់ទីកន្លែង៖ប្រៀបធៀបទម្ងន់ផ្នែក ទំហំ parison ការបញ្ចប់ផ្សិត និងលក្ខខណ្ឌនៃការគៀប។
- ពន្លឺនៅម្ខាង៖ពិនិត្យការតម្រឹមផ្សិត ភាពស្របគ្នា លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ និងការដាក់ parison ។
- ពន្លឺកាន់តែក្រាស់តាមពេលវេលា៖ពិនិត្យមើលការរសាត់កម្ដៅ ការបាញ់/លទ្ធផលរសាត់ ការពាក់ និងស្ថានភាពធារាសាស្ត្រ។
- ស្រក់ទឹកភ្នែកក្នុងពេលកាត់៖ពិនិត្យធរណីមាត្រ ការបិទភ្ជាប់ ការពាក់ ការបិទ និងដំណើរការកាត់ មុនពេលផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។
Weld ស្តើង រហែក និង parison កាត់គឺជារបៀបបរាជ័យផ្សេងគ្នា។ មគ្គុទ្ទេសក៍របស់ LyondellBasell បំបែកបញ្ហាបិទទាំងនេះ ពីព្រោះឱសថដែលទំនងអាចចង្អុលទៅទិសដៅផ្ទុយ។ រក្សា Flash ភ្ជាប់ជាមួយគំរូដែលបរាជ័យ រហូតដល់ប្រភពដើមនៃការបរាជ័យត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារ។
តាមដានការលេចធ្លាយទៅដំណាក់កាលបង្កើត
សម្គាល់ទីតាំងលេចធ្លាយពីអ្នកសាកល្បង បន្ទាប់មកកាត់ផ្នែក ប្រសិនបើនីតិវិធីគុណភាពអនុញ្ញាត។ ការលេចធ្លាយនៅផ្នែកខាងក្រោម នាំក្រុមឆ្ពោះទៅរកការបិទភ្ជាប់ ការដាក់សម្ភារៈ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់។ រន្ធនៅក្នុងរាងកាយនាំទៅរកពពុះ ការចម្លងរោគ បន្ទាត់ស្លាប់ ឬជញ្ជាំងស្តើងក្នុងតំបន់។ ការលេចធ្លាយកអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតការបញ្ចប់ ការកាត់ចេញ ការបញ្ចូលទីតាំង ឬឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍សាកល្បងលេចធ្លាយជាមួយនឹងឯកសារយោងដែលគេស្គាល់ មុនពេលផ្លាស់ប្តូរដំណើរការបង្កើតផ្សិត។
ពិការភាពលើផ្ទៃ៖ បំបែក parison ពីផ្សិត
សង្កេតមើល parison ដោយឥតគិតថ្លៃដោយសុវត្ថិភាពពីខាងក្រៅតំបន់យាម។ ប្រសិនបើមានខ្សែបន្ទាត់ ឬភាពរដុបរួចហើយមុននឹងបិទផ្សិត សូមស៊ើបអង្កេតសម្ភារៈ ស្ថេរភាពរលាយ និងស្ថានភាពស្លាប់។ ប្រសិនបើ parison មើលទៅអាចទទួលយកបាន ប៉ុន្តែផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់គឺរិល មានរណ្តៅ ឬខ្វះព័ត៌មានលម្អិត សូមពិនិត្យមើលផ្ទៃផ្សិត រន្ធខ្យល់ ផ្លុំ សីតុណ្ហភាព និង condensation ។
សំបកពណ៌ទឹកក្រូច និងផ្ទៃរដុប
ស្រទាប់ដែលអាចកើតមានរួមមាន លំហូរ parison រដុប ការបង្ហូរផ្សិតមិនល្អ ការចែកចាយខ្យល់ទាប ឬមានកម្រិត ការលេចធ្លាយជុំវិញម្ជុលផ្លុំ កន្លែងត្រជាក់ ឬផ្ទៃផ្សិតដែលខូច។ ពិនិត្យមើលសម្ពាធនៅម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលព្រឹត្តិការណ៍ផ្លុំ; ការបង្ហាញម៉ាស៊ីនបង្ហាប់នៅកន្លែងផ្សេងទៀតនៅក្នុងរោងចក្រមិនបង្ហាញថាសម្ពាធ និងលំហូរចូលដល់ផ្សិតនៅពេលដែលត្រូវការនោះទេ។ ឃីងហ្គលការណែនាំអំពីផែនការប្រើប្រាស់គ្របដណ្តប់ផ្លូវខ្យល់និងត្រជាក់ពីការផ្គត់ផ្គង់រោងចក្រទៅការតភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន។
បន្ទាត់ស្លាប់ និងបន្ទាត់ថេរ
សម្គាល់ទីតាំងស្ទ្រីមជុំវិញផ្នែក ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយ parison ។ ប្រសិនបើវានៅតែជួសជុល ពិនិត្យមើលផ្លូវលំហូរដែលត្រូវគ្នាបន្ទាប់ពីការបិទត្រឹមត្រូវ និងឯកោ។ nick នៅបបូរមាត់ស្លាប់អាចបន្តពូជនៅគ្រប់វដ្ត។ ការចម្លងរោគ ឬជ័រដែលខូចគុណភាពក៏អាចចូលក្នុងក្បាល និងបញ្ចេញជាបន្តបន្ទាប់។ ការលាងសម្អាតត្រូវតែការពារផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ និងអនុវត្តតាមនីតិវិធីដែលបានផ្គត់ផ្គង់។
ពិការភាពនៃការត្រជាក់, warpage និងការរសាត់វិមាត្រ
Warpage ជាញឹកញាប់អាចមើលឃើញតែបន្ទាប់ពីការច្រានចេញ។ ប្រៀបធៀបផ្នែកភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបើកផ្សិត បន្ទាប់ពីកាត់ និងក្រោយពេលកំណត់លក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ បាតថ្ម ករាងពងក្រពើ ឬការរសាត់តាមវិមាត្រអាចធ្វើតាមភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពបែហោងធ្មែញមិនស្មើគ្នា បណ្តាញទឹកដែលស្ទះ កំដៅរលាយខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងទាន់ពេលវេលា ឬការចែកចាយជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។
កត់ត្រាការផ្គត់ផ្គង់ និងការត្រលប់មកវិញនូវសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និង—នៅពេលដែលឧបករណ៍មាន — លំហូរសម្រាប់សៀគ្វីផ្សិតដែលរងផលប៉ះពាល់។ ទូចមិនមែនជារង្វាស់សីតុណ្ហភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន ហើយមិនបង្ហាញឆានែលដែលបានដាក់កម្រិតនោះទេ។ ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងនៃផ្នែកផ្លាស់ប្តូរខណៈពេលដែលការផ្គត់ផ្គង់រោងចក្រនៅតែមានស្ថេរភាព ស៊ើបអង្កេតលើ manifold មូលដ្ឋាន ការតភ្ជាប់ ឆានែល និងស្ថានភាពផ្សិត។
ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន, HMI និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មុនពេលកែតម្រូវដំណើរការ
HMI បង្ហាញសំណើ មតិកែលម្អ ស្ថានភាពលំដាប់ និងការជូនដំណឹង។ វាមិនបង្ហាញថាសន្ទះបិទបើកទេ ខ្យល់បានទៅដល់ម្ជុលផ្លុំ ឬទឹកហូរតាមផ្សិត។ អានតម្លៃដែលបានកំណត់ និងតម្លៃពិតរបស់វាជាគូ បន្ទាប់មកប្រៀបធៀបអេក្រង់ជាមួយនឹងលទ្ធផលជាក់ស្តែង។
| ការសង្កេត | អ្វីដែលវាអាចបំបែកបាន។ | ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពបន្ទាប់ |
|---|---|---|
| តម្លៃកំណត់សីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែតម្លៃជាក់ស្តែងធ្លាក់ចុះ | បញ្ហារូបមន្តធៀបនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឧបករណ៍កម្តៅ ភាពត្រជាក់ ឬបញ្ហាការគ្រប់គ្រង | ពិនិត្យស្ថានភាពទិន្នផល ប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍ និងផ្លូវត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី/កម្ដៅដែលមានការអនុញ្ញាត |
| ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់គឺធម្មតានៅទំនេរ ប៉ុន្តែមានកំហុសលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្លុំ | សម្ពាធឋិតិវន្តធៀបនឹងសម្ពាធថាមវន្ត / ដែនកំណត់លំហូរ | កត់ត្រាសម្ពាធចូលម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលតម្រូវការរោងចក្រក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ |
| ពាក្យបញ្ជាផ្លាស់ប្តូរ ប៉ុន្តែ parison ឬផ្នែកមិនឆ្លើយតប | ពាក្យបញ្ជារូបមន្តធៀបនឹង actuator, valve, calibration, sticking or feedback problem | ប្រៀបធៀបពាក្យបញ្ជា និងមតិកែលម្អ បន្ទាប់មកពង្រីកនៅក្រោមនីតិវិធីថែទាំ |
| ការជូនដំណឹងកើតឡើងម្តងទៀតនៅជំហានវដ្តដូចគ្នា។ | ព្រឹត្តិការណ៍ចៃដន្យធៀបនឹងការអនុញ្ញាត ទីតាំង ឬលក្ខខណ្ឌពេលវេលាដែលបាត់ | រក្សាសំឡេងរោទិ៍ដំបូង និងពិនិត្យមើលធាតុចូលដែលពាក់ព័ន្ធ និងស្ថានភាពរាងកាយ |
| ពិការភាពបានចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីរូបមន្តដែលបានរក្សាទុកត្រូវបានផ្ទុក | កំហុសម៉ាស៊ីនធៀបនឹងរូបមន្ត/ផ្សិត/សម្ភារៈមិនស៊ីគ្នា។ | ប្រៀបធៀបការពិនិត្យឡើងវិញ ឯកតា អត្តសញ្ញាណផ្សិត និងបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលត្រូវបានការពារដោយមិនចាំបាច់សរសេរជាន់ពីលើភស្តុតាង |
ប្រើការកំណត់ Kinggle HMI និងការណែនាំអំពីការជូនដំណឹងសម្រាប់លំដាប់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ ប្រសិនបើបញ្ហារួមមានការលេចធ្លាយ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ប្រេងកខ្វក់ ភាពត្រជាក់ដែលមានកម្រិត ឬការជូនដំណឹងកើតឡើងដដែលៗ។បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការថែទាំបង្ការជួយភ្ជាប់គុណភាពផលិតផលជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីន។
ទិដ្ឋភាពរោងចក្រ៖ បង្កើតកំណត់ត្រាពិការភាពដែលការផ្លាស់ប្តូរមួយផ្សេងទៀតអាចប្រើបាន
"សីតុណ្ហភាពដែលបានកែតម្រូវហើយឥឡូវនេះកាន់តែប្រសើរ" មិនមែនជាកំណត់ត្រាដែលអាចផលិតឡើងវិញបានទេ។ កំណត់ហេតុមានប្រយោជន៍ភ្ជាប់ផ្នែកជនសង្ស័យទៅនឹងពេលវេលា ស្ថានភាពម៉ាស៊ីន និងលទ្ធផលដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់។ ថតរូបពិការភាពដោយប្រើមាត្រដ្ឋាន ឬទីតាំងសម្គាល់នៅពេលអនុវត្តជាក់ស្តែង ហើយរក្សាទុកគំរូល្អដែលត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់ការប្រៀបធៀប។
| វាលកត់ត្រា | អ្វីដែលត្រូវចាប់យក | ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់ |
|---|---|---|
| អត្តសញ្ញាណ | កាលបរិច្ឆេទ/ពេលវេលា ម៉ាស៊ីន ផ្សិត បែហោងធ្មែញ/ក្បាល ការកែប្រែផលិតផល ប្រតិបត្តិករ និងការផ្លាស់ប្តូរ | បង្ហាញថាតើកំហុសកើតឡើងតាមឧបករណ៍ ឧបករណ៍ ឬការប្រគល់ |
| សម្ភារៈ | ថ្នាក់/ឡូតិ៍ ជ័រ, មេ, ប្រភព និងសមាមាត្រ, ពេលវេលាផ្ទុក | ភ្ជាប់ពិការភាពជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដោយមិនចាំបាច់ទាយ |
| រោគសញ្ញា | ទីតាំងពិតប្រាកដ ប្រេកង់ វដ្តដំបូង រូបថត និងគំរូដែលរក្សាទុក | បំបែកពិការភាពថេរចេញពីការប្រែប្រួលដំណើរការមិនទៀងទាត់ |
| ស្ថានភាពដំណើរការ | ការកែប្រែរូបមន្ត សីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង ទម្ងន់ផ្នែក ពេលវេលាវដ្ត ការសង្កេត parison/shot និងការជូនដំណឹងដំបូង | រក្សាបន្ទាត់មូលដ្ឋានមុនពេលការកែសម្រួលលុបភស្តុតាង |
| ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ | ម៉ាស៊ីន - ខ្យល់និងស្ថានភាពទឹកក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម; លក្ខខណ្ឌធារាសាស្ត្រពាក់ព័ន្ធ | បង្ហាញពីបញ្ហាការដកយកចេញពីរុក្ខជាតិរួមឬកម្ដៅ |
| ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានគ្រប់គ្រង | តម្លៃចាស់ តម្លៃថ្មី ហេតុផល មនុស្ស និងពេលវេលា | រារាំងការផ្លាស់ប្តូរក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាច្រើនពីការលាក់មូលហេតុ |
| ការផ្ទៀងផ្ទាត់ | ការរាប់វដ្តស្ថេរភាពដែលកំណត់ដោយរោងចក្រ ផែនទីជញ្ជាំង ទម្ងន់ វិមាត្រ និងការធ្វើតេស្តមុខងារដែលត្រូវការ | បញ្ជាក់ថាតើការកែតម្រូវបានកែលម្អតម្រូវការជាក់ស្តែងដែរឬទេ |
ពេលណាត្រូវបញ្ឈប់ការកែតម្រូវ និងកើនឡើង
- ការយាម ការចាក់សោរ ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ឬការគ្រប់គ្រងថាមពលដែលមានគ្រោះថ្នាក់មិនដំណើរការដូចបំណងទេ។
- ការប៉ះទង្គិចមេកានិច ចលនាដែលមិននឹកស្មានដល់ ស្ថានភាពអគ្គិសនីក្តៅ ការលេចធ្លាយធារាសាស្ត្រ ឬសមាសធាតុសម្ពាធដែលខូចត្រូវបានសង្ស័យ។
- ភាពខ្វះខាតដូចគ្នានៅតែមានបន្ទាប់ពីសម្ភារៈដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងមូលដ្ឋានរូបមន្តដែលត្រូវបានអនុម័តត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។
- ពាក្យបញ្ជា និងមតិកែលម្អជាក់ស្តែងមិនយល់ស្រប ឬដំណើរការមិនឆ្លើយតបតាមការព្យាករណ៍ចំពោះការផ្លាស់ប្តូរដែលបានគ្រប់គ្រង។
- ការជួសជុលឧបករណ៍ ការក្រិតតាមខ្នាត ការផ្លាស់ប្តូរកម្មវិធី ឬប្រតិបត្តិការនៅខាងក្រៅបង្អួចដំណើរការដែលបានអនុម័តនឹងត្រូវបានទាមទារ។
ការទប់ស្កាត់បញ្ហាកើតឡើងដដែលៗចាប់ផ្តើមមុនពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំថ្មី ឬផ្សិតថ្មី កំណត់ភ័ស្តុតាងនៃការទទួលយកមុនការកាត់ក្តី។ ផ្តល់គំនូរផ្នែក កម្រិតជ័រ ទម្ងន់គោលដៅ ទីតាំងជញ្ជាំងសំខាន់ៗ ក និងវិមាត្ររួម ផែនការកាត់បន្ថយ ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយ ឬសម្ពាធ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដែលមើលឃើញ គោលដៅទិន្នផល និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់រុក្ខជាតិ។ របាយការណ៍សាកល្បងដែលមានប្រយោជន៍ភ្ជាប់គំរូដែលបានទទួលយកទៅនឹងផ្សិត សម្ភារៈ និងកំណែរូបមន្តពិតប្រាកដ។
ធុងតូច និងគម្រោងទិន្នផលខ្ពស់អាចសមនឹង កម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់. ផ្នែកធំជាង ឬធ្ងន់ជាងអាចទាមទារម៉ាស៊ីនផ្លុំ accumulator. ជម្រើសត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើផ្នែក និងកញ្ចប់ដំណើរការ មិនមែនឈ្មោះពិការភាពតែម្នាក់ឯងនោះទេ។ រកមើល Kinggle'sកម្មវិធីផ្លុំផ្សិតឬផ្ញើព័ត៌មានផលិតផលពិតប្រាកដសម្រាប់ការពិភាក្សាអំពីគម្រោងជាក់លាក់។
សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់
តើអ្វីទៅជាពិការភាពនៃការបំផ្ទុះផ្សិតដែលជាទូទៅបំផុត?
ពិការភាពទូទៅរួមមាន ពន្លឺខ្លាំងពេក ខ្សោយ ឬកាត់បិទ កំរាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា ជ្រុងស្តើង ស្រក ឬកោង ការបាក់ឆ្អឹង ពពុះ ចំណុចខ្មៅ បន្ទាត់ស្លាប់ ផ្លុំមិនពេញលេញ ផ្លុំចេញ សង្គ្រាម និងការលេចធ្លាយ។
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានកំរាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នាក្នុងការបង្កើតផ្លុំ?
មូលហេតុដែលអាចកើតមានរួមមាន ទីតាំងទម្រង់, ការកណ្តាលស្លាប់, ការធ្លាក់ចុះនៃ parison, ការពង្រីកមិនស្ថិតស្ថេរ ឬទំហំនៃការបាញ់ប្រហារ, ការតម្រឹមផ្សិត, ការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា និងចំនួននៃការលាតសន្ធឹងដែលទាមទារដោយធរណីមាត្រផ្នែក។
តើអ្នកកាត់បន្ថយពន្លឺនៅក្នុងការបង្កើតផ្លុំដោយរបៀបណា?
ដំបូងពិនិត្យមើលកន្លែងដែលពន្លឺកើតឡើង ទម្ងន់ផ្នែក ការដាក់ parison ការបញ្ចប់ការបិទផ្សិត ឥរិយាបថនៃការគៀប ការតម្រឹម និងលក្ខខណ្ឌបិទភ្ជាប់។ កែតម្រូវការបិទ ឬកំហុសឧបករណ៍ មុនពេលផ្លាស់ប្តូរទម្ងន់ផ្នែកសកល។
ហេតុអ្វីបានជាមានពពុះនៅក្នុងផ្នែកដែលបង្កើតជាផ្លុំ?
មូលហេតុដែលអាចកើតមានរួមមាន condensation ឬសំណើម ឧស្ម័នជាប់គាំង ភាពស្មើគ្នានៃការរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ការលេចធ្លាយសម្ភារៈ សម្ភារៈដែលខូចគុណភាព និងការចម្លងរោគ។ ពិនិត្យមើលតម្រូវការជ័រ និងផ្លូវសម្ភារៈ មុនពេលផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ។
តើកម្មវិធី parison អាចជួសជុលរាល់ពិការភាពជញ្ជាំងស្តើងបានទេ?
ទេ ការសរសេរកម្មវិធី Parison មិនអាចកែភាពខុសប្រក្រតី ការកាត់ចេញមិនស្ថិតស្ថេរ ឧបករណ៍ខូច ភាពត្រជាក់មិនល្អ ទីតាំងផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ ឬឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី។
តើគួរផ្លាស់ប្តូរអ្វីមុនគេ អំឡុងពេលដោះស្រាយបញ្ហាផ្សិត
ដំបូងត្រូវស្តារ និងផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈដែលបានអនុម័ត រូបមន្ត ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនជាមូលដ្ឋាន។ បន្ទាប់ពីកំណត់អត្តសញ្ញាណស្រទាប់ដែលទំនងបំផុត ផ្លាស់ប្តូរអថេរដែលបានគ្រប់គ្រងមួយ ហើយធ្វើការវាស់វែងផ្នែកដូចគ្នាម្តងទៀត។
ហេតុអ្វីបានជាកំហុសដូចគ្នាត្រឡប់មកវិញក្នុងការផ្លាស់ប្តូរផ្សេង?
ពិការភាពដែលកើតឡើងដដែលៗតែងតែត្រឡប់មកវិញនៅពេលដែលការកែប្រែរូបមន្ត ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ ការអានឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ការជូនដំណឹង និងសកម្មភាពកែតម្រូវមិនត្រូវបានកត់ត្រាជាប់លាប់។ កំណត់ហេតុពិការភាពដែលបានចែករំលែក និងខ្សែបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលត្រូវបានការពារធ្វើឱ្យដំណើរការអាចដំណើរការឡើងវិញបាន។
