ការថែទាំបង្ការដំណើរការនៅពេលដែលរោងចក្ររួមបញ្ចូលគ្នានូវការត្រួតពិនិត្យ ការវាស់វែង ការសម្អាត ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការក្រិតតាមខ្នាត ការជំនួសដែលបានគ្រោងទុក និងការកត់ត្រាកំហុសច្បាស់លាស់។ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យគួរតែបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរមុនគេ មិនមែនគ្រាន់តែប្រមូលហត្ថលេខាទេ។
សុវត្ថិភាពមកមុនបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ
ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំអាចផ្ទុកអគ្គិសនី ធារាសាស្ត្រ ខ្យល់ កំដៅ ទំនាញ និងថាមពលមេកានិច បន្ទាប់ពីឈប់ផលិត។ សម្ពាធដែលបានរក្សាទុក យន្តការលើកឡើង ក្បាលម៉ាស៊ីនក្តៅ ឬសៀគ្វីកម្តៅដែលមានថាមពលអាចនៅតែមានគ្រោះថ្នាក់ ទោះបីជា HMI បង្ហាញ "សៀវភៅដៃ" ឬ "បញ្ឈប់" ក៏ដោយ។
កុំចាត់ទុកអត្ថបទនេះជាការជំនួសសៀវភៅដៃម៉ាស៊ីន គំនូរអគ្គិសនី គ្រោងការណ៍ធារាសាស្ត្រ បទបញ្ជាក្នុងតំបន់ ការវាយតម្លៃហានិភ័យ ឬការវិនិច្ឆ័យថែទាំដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាល។
កំណត់ប្រេកង់ពីហានិភ័យ វដ្តកាតព្វកិច្ច និងភស្តុតាង
“ប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំសប្តាហ៍ ប្រចាំខែ និងត្រីមាស” គឺជាវិធីដ៏មានប្រយោជន៍ក្នុងការរៀបចំការងារ ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាចន្លោះពេលសេវាសកលទេ។ ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការសម្ភារៈសំណឹកជុំវិញនាឡិកា ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ខុសពី HDPE ដែលកំពុងដំណើរការតែមួយដង។
ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងសៀវភៅណែនាំថែទាំដែលបានផ្គត់ផ្គង់។ បន្ទាប់មកកែតម្រូវដោយប្រើម៉ោងប្រតិបត្តិការ ជ័រ និងសារធាតុបន្ថែម ធូលី និងសីតុណ្ហភាពជុំវិញ ការវិភាគប្រេង សូចនាករតម្រង គុណភាពទឹក ប្រវត្តិលេចធ្លាយ ប្រេកង់សំឡេងរោទិ៍ និន្នាការគុណភាពផ្នែក និងការត្រួតពិនិត្យពីមុន។ Kinggle បច្ចុប្បន្នទំព័របន្ទាប់ពីការលក់ពិពណ៌នាអំពីកម្មវិធីថែទាំប្រចាំត្រីមាស; កញ្ចប់ការងារពិតប្រាកដគួរតែនៅតែត្រូវបានយល់ព្រមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលបានដំឡើង។
| ស្រទាប់ធ្វើផែនការ | គោលបំណង | ភស្តុតាងធម្មតា។ |
|---|---|---|
| រាល់ការផ្លាស់ប្តូរ / ការសង្កេតតាមទម្លាប់ | ស្វែងរកការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចមើលឃើញ ឬអាចស្តាប់បាន មុនពេលផលិតកម្មត្រូវបានប៉ះពាល់ | ការត្រួតពិនិត្យការលេចធ្លាយ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ សំឡេង ឆ្មាំ ការជូនដំណឹង និន្នាការផ្នែក |
| ចន្លោះពេលដែលបានគ្រោងទុកខ្លី | សម្អាត ពិនិត្យ និងរំអិលចំណុចដែលអាចចូលបាន។ | សូចនាករតម្រង, សៀគ្វីទឹក, fasteners, hoses, cables, lubrication records |
| ការងារផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌ | ឆ្លើយតបទៅនឹងការខ្សោះជីវជាតិដែលបានវាស់វែង | ការវិភាគប្រេង និន្នាការសីតុណ្ហភាព ការបាត់បង់សម្ពាធ ភាពអាចធ្វើម្តងទៀត រំញ័រ ឬនិន្នាការបច្ចុប្បន្ន |
| ការបិទដែលបានគ្រោងទុក | ចូលប្រើសមាសធាតុដែលមិនអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយសុវត្ថិភាពកំឡុងពេលផលិត | ឧបករណ៍, សៀគ្វីកំដៅ, គណៈរដ្ឋមន្ត្រី, វ៉ាល់, ស៊ីឡាំង, ការតម្រឹម, ផ្នែកពាក់ |
| ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រោយការជួសជុល | បង្ហាញថាមុខងារជួសជុលបានស្ដារឡើងវិញដោយមិនបង្កើតកំហុសផ្សេងទៀត។ | ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ ការជូនដំណឹង វដ្តស្ងួត ការដំណើរការផលិតផល និងការវាស់វែងលទ្ធផលនៃការទទួលយក |
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំជាប្រចាំ
សុវត្ថិភាព និងស្ថានភាពម៉ាស៊ីន
- ពិនិត្យឆ្មាំ ទ្វារ ប្រទាក់គ្នា កន្លែងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ និងឧបករណ៍ព្រមានដោយយោងតាមនីតិវិធីសាកល្បងដែលបានអនុម័ត។
- រកមើលរបស់របរដែលរលុង ជំហានដែលខូច ការចូលប្រើដែលត្រូវបានរារាំង ខ្សែដែលលាតត្រដាង ទុយោដែលពាក់ និងទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែកដែលផ្លាស់ទី ឬក្តៅ។
- ពិនិត្យប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍ មុនពេលសម្អាតសារ។ កត់ត្រាការជូនដំណឹងដែលកើតឡើងដដែលៗ និងជំហានវដ្តដែលជាកន្លែងដែលវាកើតឡើង។
ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ
- ពិនិត្យកម្រិតប្រេង សីតុណ្ហភាព ពណ៌ ក្លិន ការលេចធ្លាយ និងស្ថានភាពតម្រង ដោយមិនចាំបាច់បើកប្រព័ន្ធសម្ពាធ។
- រកមើលការបាក់ទុយោ គ្រឿងបន្លាស់ដែលខូច ការលេចធ្លាយស៊ីឡាំង និងចលនាមិនទៀងទាត់។
- ប្រៀបធៀបសម្ពាធ សីតុណ្ហភាព និងឥរិយាបថនៃវដ្តជាមួយនឹងបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលទទួលយក
- រក្សាប្រេងឱ្យស្អាតនៅពេលបញ្ចូលទឹក ឬផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុ។ ប្រើវិធីសាស្រ្តចម្រោះ និងប្រេងដែលបានបញ្ជាក់។
ប្រព័ន្ធខ្យល់ និងផ្លុំខ្យល់
- ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធនៅម៉ាស៊ីនក្រោមតម្រូវការផលិតកម្ម មិនត្រឹមតែនៅម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ប៉ុណ្ណោះទេ។
- បង្ហូរនិងពិនិត្យឧបករណ៍ព្យាបាលខ្យល់ដោយយោងតាមឯកសាររបស់វា។
- ស្តាប់ការលេចធ្លាយ និងពិនិត្យមើលបំពង់ វ៉ាល់ ស៊ីឡាំង និងចលនាផ្លុំម្ជុល។
- ស៊ើបអង្កេតការធ្លាក់ចុះសម្ពាធមុនពេលផ្តល់សំណងជាមួយនឹងពេលវេលាផ្លុំយូរជាងនេះ។
សៀគ្វីទឹកត្រជាក់
- កត់ត្រាការផ្គត់ផ្គង់ និងត្រឡប់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៅផលិតកម្មមានស្ថេរភាព។
- ពិនិត្យទុយោ, បំពង់បង្ហូរប្រេង, សូចនាករលំហូរ, តម្រង, ការភ្ជាប់ផ្សិត និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។
- ពិនិត្យរកមាត្រដ្ឋាន ការច្រេះ ការចម្លងរោគ ការកកិត និងសៀគ្វីបិទ។
- ប្រៀបធៀបភាពត្រជាក់នៃផ្នែក និងសីតុណ្ហភាពប្រេងជាមួយនឹងបន្ទាត់មូលដ្ឋានធម្មតា។
Extruder ឧបករណ៍កម្តៅនិងក្បាលស្លាប់
- ប្រៀបធៀបតម្លៃកំណត់សីតុណ្ហភាពជាមួយនឹងតម្លៃជាក់ស្តែង និងស្ថានភាពទិន្នផល។
- ពិនិត្យខ្សែកំដៅ ខ្សែភ្លើង thermocouple ប្រតិបត្តិការកង្ហារ និងស្ថានភាពអ៊ីសូឡង់ដែលអាចមើលឃើញ នៅពេលដែលអាចចូលប្រើប្រាស់បានដោយសុវត្ថិភាព។
- ឃ្លាំមើលការហៀរចេញដែលមិនស្ថិតស្ថេរ ការចម្លងរោគ ការផ្ទុកម៉ូទ័រមិនប្រក្រតី ការលេចធ្លាយសម្ភារៈ ឬការផ្លាស់ប្តូរអាកប្បកិរិយារបស់ parison ។
- អនុវត្តតាមនីតិវិធីបិទ និងសម្អាតដែលបានអនុម័ត; កុំធ្វើកូដកម្មឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ ឬណែនាំឧបករណ៍ដែលមិនបានអនុម័ត។
ការគៀប ផ្សិត និងឧបករណ៍ parison
- ពិនិត្យមើលបន្ទះ ខ្សែចង ឬយន្តការគៀប ប្រដាប់ដាក់ផ្សិត ម្ជុល ប៊ូស និងចំណុចរំអិល។
- ពិនិត្យមើលការតម្រឹមផ្សិត លក្ខខណ្ឌបិទ រន្ធខ្យល់ ការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងលំនាំពន្លឺ។
- តាមដានការដាក់កណ្តាលស្លាប់ និងភាពអាចធ្វើឡើងវិញនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។ ប្រើការណែនាំអំពីការគ្រប់គ្រង parisonដើម្បីបំបែកបញ្ហាទម្រង់ពីមូលហេតុមេកានិច។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងអគ្គិសនី
- រក្សាទូបិទជិត ស្អាត និងត្រជាក់ដូចបានបញ្ជាក់។ ពិនិត្យតែនៅក្រោមនីតិវិធីសុវត្ថិភាពអគ្គិសនីដែលត្រូវការ។
- ពិនិត្យមើលការជូនដំណឹងអំពីដ្រាយ និង PLC ស្ថានភាពកង្ហារ ឬតម្រង ភស្តុតាងឧបករណ៍រលុង និងកំដៅ ឬក្លិនមិនធម្មតា។
- ពិនិត្យការភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា គោលដៅ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងការបញ្ជូនខ្សែ។
- បម្រុងទុករូបមន្តដែលបានអនុម័ត និងឯកសារឧបករណ៍បញ្ជាបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរឯកសារ។
ប្រើការបិទដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ការងារដែលការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មមិនអាចគ្របដណ្តប់បានទេ។
ការបិទដែលបានគ្រោងទុកគឺជាពេលវេលាដើម្បីត្រួតពិនិត្យតំបន់ការពារ ផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ សម្អាតតម្រង ពិនិត្យមើលការភ្ជាប់អគ្គិសនីតាមនីតិវិធីត្រឹមត្រូវ ចំណុចរំអិលនៃសេវាកម្ម វាយតម្លៃការពាក់ឧបករណ៍ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងជំនួសផ្នែកដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌ ឬចន្លោះពេលដែលបានអនុម័ត។
ការងារជាក្រុមតាមលទ្ធភាពទទួលបាន និងថាមពល។ ប្រសិនបើកិច្ចការជាច្រើនត្រូវការការដកចេញ ឬវេទិកាដូចគ្នា សម្របសម្រួលពួកវានៅក្រោមកញ្ចប់ការងារដែលបានគ្រប់គ្រងតែមួយ។ កត់ត្រារាល់ផ្នែកដែលបានដកចេញ ប្រដាប់លោតបណ្ដោះអាសន្ន ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបានផ្ដាច់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានផ្លាស់ប្តូរ ដូច្នេះការស្ដារឡើងវិញបានបញ្ចប់។
បន្ទាប់ពីធ្វើការ ពិនិត្យតំបន់ ស្ដារឆ្មាំ គណនីសម្រាប់ឧបករណ៍ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការដកឧបករណ៍ដាច់ដោយឡែកតាមនីតិវិធី និងជូនដំណឹងដល់បុគ្គលិកដែលរងផលប៉ះពាល់។ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យដោយដៃដែលបានគ្រប់គ្រង។ បនា្ទាប់មកសង្កេតមើលវដ្តស្ងួតប្រសិនបើសមស្រប បន្តដោយការដំណើរការផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យ។
ទិដ្ឋភាពរោងចក្រ៖ កត់ត្រាតម្លៃដែលបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរ
"បានពិនិត្យ-យល់ព្រម" មានតម្លៃរោគវិនិច្ឆ័យមានកំណត់។ កំណត់ត្រាដែលមានប្រយោជន៍មានលេខ ការសង្កេត ទីតាំង ឬលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យឆ្លងកាត់/បរាជ័យ។ ឧទាហរណ៍រួមមានសីតុណ្ហភាពប្រេងនៅពេលផលិតមានស្ថេរភាព ការផ្គត់ផ្គង់ទឹក និងសីតុណ្ហភាពត្រឡប់មកវិញ សម្ពាធខ្យល់ចូលម៉ាស៊ីនអំឡុងពេលផ្លុំ ការរាប់ម៉ោងរោទិ៍ដែលកើតឡើង ទម្ងន់ផ្នែក ពេលវេលាវដ្ត ទីតាំងជញ្ជាំងអប្បបរមា និងស្ថានភាពសូចនាករតម្រង។
ភ្ជាប់កំណត់ត្រាថែទាំ និងគុណភាព។ ការកើនឡើងយឺតនៃសីតុណ្ហភាពប្រេងអាចលេចឡើងបន្ទាប់ពីរយៈពេលវដ្តវែង។ ការរសាត់កណ្តាលកណ្តាលអាចលេចឡើងនៅក្បែរការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងម្ខាង។ ការជូនដំណឹងអំពីសីតុណ្ហភាពម្តងហើយម្តងទៀតអាចលេចឡើងមុនពេលសៀគ្វីកំដៅមិនដំណើរការទាំងស្រុង។ នេះ។HMI និងការណែនាំអំពីការជូនដំណឹងពន្យល់ពីរបៀបរក្សាតម្រុយមានប្រយោជន៍ដំបូង។
បង្កើតផែនការគ្រឿងបន្លាស់ពីហានិភ័យពេលទំនេរ
ចាត់ថ្នាក់ផ្នែកដោយលទ្ធផលបរាជ័យ ពេលវេលាជំនួស ពេលវេលានាំមុខរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ អាយុកាលធ្នើ តម្រូវការផ្ទុក និងថាតើការជំនួសត្រូវការការយល់ព្រមពីវិស្វកម្មដែរឬទេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតម្លៃទាបអាចបញ្ឈប់បន្ទាត់មួយ; សមាសធាតុដ៏ធំមួយអាចមានតម្លៃថ្លៃ ប៉ុន្តែអាចព្យាករណ៍បាន និងអាចប្រើប្រាស់បាន។
រក្សាលេខសៀរៀលម៉ាស៊ីន គំនូរ ការបម្រុងទុកឧបករណ៍បញ្ជា និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណផ្នែកពិតប្រាកដជាមួយនឹងកំណត់ត្រាទំនេរ។ រក្សាទុកការផ្សាភ្ជាប់ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ឧបករណ៍កម្តៅ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា តម្រង និងប្រេងរំអិលក្រោមលក្ខខណ្ឌសមស្រប។ កុំសន្មត់ថាសន្ទះបិទបើក ដ្រាយ ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានមុខងារដូចគ្នា ការវាយតម្លៃ ឬការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ។
នៅពេលស្នើសុំជំនួយ សូមផ្ញើអត្តសញ្ញាណម៉ាស៊ីន ស្លាកផ្នែក ប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍ រូបថត ការវាស់វែង និងលំដាប់ព្រឹត្តិការណ៍។ ប្រើ Kinggle'sទម្រង់ទំនាក់ទំនងសម្រាប់ជំនួយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់។
សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់
តើម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំត្រូវថែទាំញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ប្រើសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីនជាគោលការណ៍មូលដ្ឋាន បន្ទាប់មកកែសម្រួលផែនការសម្រាប់ម៉ោងប្រតិបត្តិការ សម្ភារៈ បរិស្ថាន ស្ថានភាពប្រេង និងទឹក ប្រវត្តិនៃការជូនដំណឹង ការវាស់ស្ទង់ការពាក់ និងហានិភ័យផលិតកម្ម។
តើប្រតិបត្តិករគួរពិនិត្យមើលរាល់ការផ្លាស់ប្តូរអ្វី?
ប្រតិបត្តិករគួរតែអនុវត្តតាមបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលបានអនុម័តសម្រាប់ឆ្មាំ ការលេចធ្លាយ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ភាពត្រជាក់ ស្ថានភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល សំឡេងមិនធម្មតា ឬចលនា ការជូនដំណឹង និងនិន្នាការគុណភាពផលិតផល។
តើការថែទាំអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលដែល HMI ស្ថិតនៅក្នុងរបៀបបញ្ឈប់ដែរឬទេ?
របៀបបញ្ឈប់តែម្នាក់ឯងមិនមែនជាការញែកថាមពលទេ។ អនុវត្តនីតិវិធីគ្រប់គ្រងថាមពលជាក់លាក់របស់រោងចក្រ មុនពេលបម្រើ ឬចូលទៅក្នុងតំបន់គ្រោះថ្នាក់។
តើកំណត់ត្រាថែទាំមួយណាមានប្រយោជន៍បំផុត?
អត្តសញ្ញាណម៉ាស៊ីន ម៉ោងប្រតិបត្តិការ សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធដែលបានវាស់ ប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍ លក្ខខណ្ឌដែលបានសង្កេត និន្នាការគុណភាពផ្នែក ការងារដែលបានអនុវត្ត គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានជំនួស និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រោយការជួសជុល គឺជាកំណត់ត្រាមានប្រយោជន៍។
ហេតុអ្វីបានជាសំឡេងរោទិ៍ដូចគ្នាត្រឡប់ក្រោយការកំណត់ឡើងវិញ?
ការកំណត់ឡើងវិញសម្អាតសារប៉ុន្តែមិនជួសជុលមូលហេតុទេ។ កត់ត្រាសំឡេងរោទិ៍ដំបូង ជំហានវដ្ត និងធាតុចូលដែលពាក់ព័ន្ធ បន្ទាប់មកពិនិត្យដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឧបករណ៏ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ឬលក្ខខណ្ឌលំដាប់។
