ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាវដ្តផ្លុំ៖ វាស់ជំហានកំណត់

០១/ មូលដ្ឋានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងវដ្តដែលបន្ទាត់កំពុងដំណើរការ

គម្រោងវដ្តរដូវត្រូវការចំណុចវាស់វែងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ នៅលើបន្ទាត់បន្តបន្ទាប់គ្នា ចំណុចនោះអាចជាសញ្ញាដែលទាក់ទងនឹងការកាត់ parison ឬការចាប់ផ្តើមនៃលំដាប់ម៉ាស៊ីនដដែលៗបន្ទាប់។ នៅលើម៉ាស៊ីន accumulator ការផលិតអាចត្រូវបានគេយល់កាន់តែច្បាស់តាមរយៈការរៀបចំបាញ់ ទីតាំង accumulator ការរុញចេញ និងលំដាប់ផ្សិត។ ជ្រើសរើសសញ្ញាដែលបង្ហាញម្តងក្នុងមួយព្រឹត្តិការណ៍បង្កើតទម្រង់ពេញលេញ ហើយចងក្រងឯកសារនោះ។ កុំប្រៀបធៀបគោលដៅ HMI ពីម៉ាស៊ីនមួយជាមួយនឹងការសង្កេតដោយដៃពីម៉ាស៊ីនមួយទៀត។

Kinggle-ធ្វើជាម្ចាស់ផ្ទះសៀវភៅណែនាំ Moog DigiPack IIIពិពណ៌នាអំពីភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់។ សម្រាប់ការបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ ឧបករណ៍បញ្ជាអាចទាក់ទងទម្រង់ parison ទៅនឹងពេលវេលាវដ្ត និងអាចវាស់ចន្លោះពេលរវាងសញ្ញាចាប់ផ្តើមជាបន្តបន្ទាប់។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីន accumulator ទម្រង់ parison គឺទាក់ទងទៅនឹងទីតាំង accumulator ខណៈពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានរុញចេញ។ ភាពខុសប្លែកគ្នានេះមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះការកែសម្រួលពេលវេលាដូចគ្នាអាចផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ជញ្ជាំងនៅលើម៉ាស៊ីនមួយ ខណៈពេលដែលមានឥទ្ធិពលផ្សេងពីមួយទៀត។

កត់ត្រាយ៉ាងហោចណាស់ព្រឹត្តិការណ៍ជាប់ៗគ្នាឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីមើលការប្រែប្រួលធម្មតា។ រោងចក្រគួរតែជ្រើសរើសរយៈពេលគំរូ ប៉ុន្តែវាត្រូវតែគ្របដណ្ដប់លើលំនាំប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ៖ ស្ថានីយទាំងពីរនៅលើខ្សែស្ថានីយពីរ ច្រកចេញ ឬបែហោងធ្មែញដែលពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ ការដកផ្នែកធម្មតា និងឧបករណ៍ចុះក្រោមដែលគ្រប់គ្រងការចេញផ្សាយ។ ចំណាំម៉ោងរោទិ៍ ការឈប់ខ្លី និងការអន្តរាគមន៍ដោយដៃដោយឡែកពីគ្នា។ មធ្យមភាគដែលរាប់បញ្ចូលទាំងពេលវេលារងចាំដែលមិនបានចាត់ថ្នាក់លាក់វដ្ដ ខណៈពេលដែលព្រឹត្តិការណ៍តែមួយដែលល្អបំផុតលាក់ការកើតឡើងដដែលៗ។

រក្សាផ្នែកដែលទទួលយកនៅក្បែរកំណត់ត្រាពេលវេលា។ ចាប់យកការកែប្រែផលិតផល និងផ្សិត ថ្នាក់ជ័រ និងច្រើនពណ៌ ឬច្បាប់កិនឡើងវិញ ការកែប្រែរូបមន្ត ស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង ខ្យល់ចូលម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌទឹកត្រជាក់ ទម្ងន់ផ្នែក ទីតាំងជញ្ជាំង វិមាត្រ និងការធ្វើតេស្តមុខងារដែលត្រូវការ។ កំណត់ត្រានេះគឺជាមូលដ្ឋាន។ ប្រសិនបើការសាកល្បងខ្លីជាងនេះបរាជ័យ ក្រុមអាចត្រឡប់ទៅដំណើរការដែលគេស្គាល់ជាជាងបង្កើតវាឡើងវិញពីអង្គចងចាំ។

០២/ រោគវិនិច្ឆ័យតាមដានព្រឹត្តិការណ៍ដែលកំណត់វដ្តបន្ទាប់

HMI ភាគច្រើនធ្វើឱ្យការកំណត់ពេលវេលាងាយស្រួលកែសម្រួល។ ភាពងាយស្រួលនោះអាចដឹកនាំក្រុមឱ្យកាត់បន្ថយចំនួនដែលមើលឃើញច្រើនបំផុត មុនពេលស្វែងរកអ្វីដែលវាគ្រប់គ្រង។ បំបែកវដ្តទៅជាប្លុករាងកាយ ហើយមើលព្រំដែនរបស់ពួកគេ៖ ការរៀបចំ parison ឬ shot, ការផ្ទេរផ្សិត, បិទ និងចាក់សោ, ចលនាផ្លុំម្ជុល, អតិផរណា, ភាពត្រជាក់, ការហត់នឿយ, ការបើក, ការដកយកចេញ និងការដោះស្រាយខាងក្រោម។ ប្លុកខ្លះកើតឡើងជាស៊េរី។ អ្នកផ្សេងទៀតត្រួតលើគ្នា។ វដ្តសរុបត្រូវបានកំណត់ដោយផ្លូវដែលត្រូវតែបញ្ចប់មុនពេលព្រឹត្តិការណ៍បង្កើតបន្ទាប់អាចចាប់ផ្តើម។

បន្ទាត់ពេលវេលាសាមញ្ញមានប្រយោជន៍ជាងបញ្ជីការកំណត់។ កត់ត្រាសញ្ញាចាប់ផ្តើម និងបញ្ចប់សម្រាប់ប្លុកនីមួយៗ ហើយប្រៀបធៀបពាក្យបញ្ជាជាមួយនឹងមតិកែលម្អជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើការត្រជាក់បញ្ចប់ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនរង់ចាំសញ្ញាច្បាស់លាស់របស់មនុស្សយន្ត ការកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់អាចបង្កើតផ្នែកក្តៅជាងមុនដោយមិនផ្លាស់ប្តូរវដ្ត។ ប្រសិនបើ parison បន្ទាប់មិនទាន់រួចរាល់នៅពេលដែលផ្សិតត្រលប់មកវិញ ការបើកកាន់តែលឿនមិនអាចបង្កើនទិន្នផលបានទេ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់មិនអាចសម្អាតផ្នែកនៅល្បឿនថ្មីបានទេ ឧបសគ្គបានផ្លាស់ទីចុះក្រោម។

ឃីងហ្គលការកំណត់ HMI និងការណែនាំអំពីការជូនដំណឹងបំបែកតម្លៃកំណត់ពីតម្លៃពិតសម្រាប់ហេតុផលនេះ។ ពាក្យបញ្ជាបង្ហាញពីអ្វីដែលឧបករណ៍បញ្ជាបានស្នើសុំ។ ស្ថានភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា មតិកែលម្អទីតាំង និងការសង្កេតរាងកាយបង្ហាញថាតើសកម្មភាពបានកើតឡើងឬអត់។ ប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍របស់ម៉ាស៊ីនក៏អាចបង្ហាញពីការបិទ ឬអនុញ្ញាតដំបូងដែលរំខានដល់លំដាប់។ ការកំណត់ឡើងវិញអាចដកចេញនូវតម្រុយដ៏ល្អបំផុត។

ចាត់ថ្នាក់ការពន្យារពេលនីមួយៗ មុនពេលកែសម្រួលរូបមន្ត។ ត្រូវការពេលវេលាផលិតភាពដើម្បីបង្កើត និងស្ថេរភាពផ្នែក។ ពេលវេលាតាមលក្ខខណ្ឌការពារចលនា ឬរង់ចាំស្ថានភាពដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់។ ការរង់ចាំដែលអាចជៀសវាងបានគឺមកពីមនុស្សយន្តយឺត ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មិនស្ថិតស្ថេរ សៀគ្វីត្រជាក់ដែលរារាំង parison មិនជាប់លាប់ ការបញ្ជាក់ដោយដៃ ឬការកកស្ទះនៅខាងក្រោម។ ការបាត់បង់ការថែទាំគឺមកពីការពាក់ ការលេចធ្លាយ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខូច ឬបញ្ហាក្នុងការតម្រឹម។ ថ្នាក់នីមួយៗមានម្ចាស់ផ្សេងគ្នា និងការកែតម្រូវផ្សេងគ្នា។

០៣/ ការដកកំដៅផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការត្រជាក់ មុនពេលកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់

លោក LyondellBasellមគ្គុទ្ទេសក៍សម្រាប់ Polyolefin Blow Moldingចែងថាការធ្វើឱ្យត្រជាក់កើតឡើងភាគច្រើននៃវដ្តផ្សិតនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សិតផ្លុំ polyolefin ជាច្រើន។ មគ្គុទ្ទេសក៍ភ្ជាប់វដ្តខ្លីជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌផ្ទេរកំដៅដូចជាសីតុណ្ហភាពរលាយ សីតុណ្ហភាពផ្សិត លំហូរទឹក និងភាពច្របូកច្របល់ ខណៈពេលដែលនៅតែទាមទារគុណភាពផ្នែកដែលចង់បាន។ នេះគឺជាទិសដៅដ៏មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ មិនមែនជាសំណុំនៃតម្លៃ Kinggle សកលទេ។

ចាប់ផ្តើមពីប្រភពត្រជាក់ ហើយធ្វើតាមសៀគ្វីជាក់ស្តែង។ កត់ត្រាការផ្គត់ផ្គង់ coolant និងស្ថានភាពត្រឡប់មកវិញនៅឯការផលិតមានស្ថេរភាព មិនត្រឹមតែការបង្ហាញម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប៉ុណ្ណោះទេ។ ពិនិត្យមើលថាតើផ្សិតទទួលបានលំហូរដែលបានបញ្ជាក់ហើយថាតើសៀគ្វីប៉ារ៉ាឡែលមានតុល្យភាពដែរឬទេ។ រកមើលសៀគ្វីក្តៅ ទុយោដាក់កម្រិត ឆានែលកខ្វក់ ការតភ្ជាប់មិនត្រឹមត្រូវ ហោប៉ៅខ្យល់ ត្រាលេចធ្លាយ ឬបន្ទុកកំដៅដែលបានចែករំលែកជាមួយម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត។ នេះ។មគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំពន្យល់ពីមូលហេតុដែលការផ្គត់ផ្គង់រុក្ខជាតិ និងលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនចូលត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់។

គូសផែនទីផ្សិតនិងផ្នែកដែលច្រានចេញ។ ការអានលើផ្ទៃតែមួយមិនអាចតំណាងឱ្យផ្សិតជាមួយនឹងការបញ្ចូលក, តំបន់ខ្ទាស់, ចំណុចទាញក្រាស់, មូលដ្ឋានជ្រៅ និងសៀគ្វីដាច់ដោយឡែក។ ប្រើវិធីសាស្រ្តវាស់វែងដែលបានអនុម័តរបស់រោងចក្រ ហើយប្រៀបធៀបទីតាំងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ សង្កេតមើលនៅពេលដែលខូចទ្រង់ទ្រាយលេចឡើង៖ នៅខាងក្នុងផ្សិត កំឡុងពេលយកចេញ កំឡុងពេលកាត់ លើឧបករណ៍បញ្ជូនត្រជាក់ ឬបន្ទាប់ពីផ្នែកនេះឈានដល់លក្ខខណ្ឌបន្ទប់។ ផ្នែកក្តៅដែលមើលទៅអាចទទួលយកបានក្នុងរយៈពេលមួយនាទីក្រោយមកអាចបង្ហាញពីករាងពងក្រពើ បាតថ្ម រួញតូច ឬរសាត់តាមវិមាត្រ។

ប្លាស្ទិក Formosaមគ្គុទ្ទេសក៍ដំណើរការផ្សិតប៉ូលីអេទីឡែនរាយបញ្ជីវដ្តខ្លី សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ និងបណ្តាញ coolant ដែលស្ទះក្នុងចំណោមមូលហេតុដែលអាចកើតមាននៅពេលដែលផ្នែកមួយក្តៅពេក។ វាក៏ភ្ជាប់ការត្រជាក់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ជាមួយនឹង warpage និងផ្តល់ដំបូន្មានឱ្យពិនិត្យមើលលំហូរទឹក សីតុណ្ហភាពផ្សិត និងស្ថានភាពឆានែល។ ទំនាក់ទំនងទាំងនេះគាំទ្រដល់ការស៊ើបអង្កេតលើភាពត្រជាក់ ប៉ុន្តែកម្រិតជ័រ ផ្សិត និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលសម្រេចនូវបង្អួចប្រតិបត្តិការដែលអាចទទួលយកបាន។

កុំបន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់ coolant តាមទម្លាប់។ condensation អាស្រ័យលើទំនាក់ទំនងរវាងសីតុណ្ហភាពផ្ទៃ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងសំណើម។ ទឹកនៅលើ ឬជុំវិញផ្សិតអាចប៉ះពាល់ដល់ផ្នែក និងបង្កើតឧបករណ៍ ឬបញ្ហានៅកន្លែងធ្វើការ។ កត់ត្រាស្ថានភាពបន្ទប់នៅពេលដែល condensation នៅជិតព្រំដែនប្រតិបត្តិការ ហើយអនុវត្តតាមនីតិវិធីម៉ាស៊ីនកំដៅ ផ្សិត និងរុក្ខជាតិ។ ការកែលម្អការចែកចាយលំហូរ ឬការសម្អាតសៀគ្វីដែលមានកំហិតអាចសង្គ្រោះការផ្ទេរកំដៅដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ទីគោលដៅសីតុណ្ហភាព។

០៤/ ផ្នែករចនាការចែកចាយជញ្ជាំងផ្លាស់ប្តូរចំនួនកំដៅដែលផ្សិតត្រូវដកចេញ

តម្រូវការត្រជាក់ធ្វើតាមផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្នែក។ ផ្ទៃក្រាស់មានសម្ភារៈក្តៅជាងតំបន់ស្តើង ហើយអាចនៅទន់បន្ទាប់ពីជញ្ជាំងជិតរួចរាល់សម្រាប់ការច្រានចេញ។ ការពង្រីកដំណាក់កាលត្រជាក់ទាំងមូលអាចការពារទីតាំងតែមួយ ប៉ុន្តែវាក៏រក្សាកន្លែងផ្សេងទៀតនៅក្នុងផ្សិតបានយូរផងដែរ។ មុននឹងទទួលយកវដ្ដវែងដែលជៀសមិនរួច សូមប្រៀបធៀបផែនទីជញ្ជាំងដែលបានវាស់វែងជាមួយនឹងតម្រូវការការរចនា និងការលាតសន្ធឹងដែលរំពឹងទុកពី parison ទៅបែហោងធ្មែញ។

សៀវភៅណែនាំ Moog DigiPack III ដែលរៀបចំដោយ Kinggle ពន្យល់ថាកម្មវិធី parison គ្រប់គ្រងគម្លាតស្លាប់តាមបណ្តោយប្រវែងផលិតផល។ វាក៏ភ្ជាប់ផ្នែកជញ្ជាំងធ្ងន់ដែលមិនចាំបាច់ជាមួយនឹងការត្រជាក់យូរជាងមុន និងពន្យល់ថាទម្រង់គួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រឆាំងនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានវាស់នៅលើធុងសាកល្បង។ ប្រើទំនាក់ទំនងនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ការដកសម្ភារៈចេញមិនមែនជាផ្លូវកាត់តាមពេលវេលាវដ្តទេ លុះត្រាតែផ្នែកដែលបានកែប្រែនៅតែបំពេញតាមទម្ងន់ ជញ្ជាំងអប្បបរមា ផលប៉ះពាល់ ការផ្ទុកកំពូល ការធ្លាក់ចុះ សម្ពាធ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងតម្រូវការវិមាត្រដែលអនុវត្តចំពោះផលិតផល។

ដំបូងកំណត់ទីតាំងក្តៅឬខូចទ្រង់ទ្រាយនៅលើផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។ បន្ទាប់មកភ្ជាប់ទីតាំងនោះទៅកម្មវិធី parison, mold stretch, pinch-off និង cooling circuit។ មូលដ្ឋានធ្ងន់អាចមកពីទម្រង់ ការចាប់យកកន្ទុយ ឬធរណីមាត្រ។ ចំណុចទាញក្តៅអាចរួមបញ្ចូលការចងខ្សែ ការលាតសន្ធឹងក្នុងតំបន់ រន្ធខ្យល់ ឬត្រជាក់។ កញ្ចឹងកក្តៅអាចរួមបញ្ចូលទំនាក់ទំនងផ្លុំម្ជុល បញ្ចូលភាពត្រជាក់ សម្ភារៈលើស ឬការពន្យារពេល។ នេះ។ការណែនាំអំពីកម្មវិធី parisonផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តផ្អែកលើការវាស់វែងសម្រាប់ការផ្លាស់ទីសម្ភារៈទម្រង់ជាជាងការកែសម្រួលចំណុចតាមរូបរាង។

ការរចនាផ្សិតក៏កំណត់ផ្លូវផ្ទេរកំដៅដែលមានផងដែរ។ ការដាក់ឆានែល ផ្លូវលំហូរ ការបញ្ចូល ការសាងសង់ក រន្ធខ្យល់ ទំនាក់ទំនងលើផ្ទៃ និងការរចនាបន្ទាត់ចែកអាចកំណត់ថាតើផ្នែកមានស្ថេរភាពលឿនប៉ុណ្ណា។ ប្រើ Kinggle'sមគ្គុទ្ទេសក៍រចនាផ្សិតផ្លុំផ្លុំ extrusionនៅពេលដែលតំបន់ក្តៅដូចគ្នានៅតែមានបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ប្រើប្រាស់និងការចែកចាយជញ្ជាំងដែលត្រូវបានអនុម័តត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់។ ឧបសគ្គក្នុងតំបន់ជាប់លាប់អាចត្រូវការការកែទម្រង់ មិនមែនការផ្លាស់ប្តូរកម្មវិធីកំណត់ពេលវេលាផ្សេងទៀតទេ។

រក្សាទម្ងន់ផ្នែកដែលបានអនុម័តជាលទ្ធផល មិនមែនការគ្រប់គ្រងតែមួយនោះទេ។ ផ្នែកពីរដែលមានទំងន់សរុបដូចគ្នាអាចមានការចែកចាយជញ្ជាំងខុសៗគ្នា និងឥរិយាបថត្រជាក់។ ផ្នែក ឬវាស់ស្ទង់ទីតាំងដែលគ្រប់គ្រងការអនុវត្ត និងពិនិត្យមើលរូបរាងក្រោយការច្រានចោលនៅពេលកំណត់ដោយផែនការគ្រប់គ្រងផលិតផល។ នេះជារបៀបដែលការងារកំរាស់ជញ្ជាំងក្លាយជាភស្តុតាងនៃដំណើរការដែលមានប្រយោជន៍ជាជាងការអះអាងទូទៅអំពីការសន្សំសម្ភារៈ។

០៥/ តក្កវិជ្ជាម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនបន្តនិង accumulator មិនចែករំលែកគំរូពេលវេលាតែមួយទេ។

នៅលើម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំជាបន្តបន្ទាប់ ឧបករណ៍បញ្ចោញ ផ្តល់នូវ parison ជាបន្តបន្ទាប់ ខណៈដែលស្ថានីយផ្សិតមួយ ឬច្រើនផ្លាស់ទីតាមលំដាប់របស់វា។ ពេលវេលាវដ្ត ប្រវែង parison ពេលវេលាកាត់ និងកម្មវិធីកម្រាស់ជញ្ជាំង ដូច្នេះអាចត្រូវបានភ្ជាប់។ ប្រសិនបើវដ្តផ្លាស់ប្តូរ នោះឧបករណ៍បញ្ជានៅតែត្រូវដាក់ទម្រង់ដែលបានគ្រោងទុកនៅតាមបណ្តោយ parison រាងកាយ និងនៅខាងក្នុងផ្សិត។ លំដាប់ស្ថានីយខ្លីជាងដែលផ្លាស់ប្តូរទម្រង់មិនមែនជាការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនអព្យាក្រឹតទេ។

សៀវភៅដៃឧបករណ៍បញ្ជា Moog ពិពណ៌នាអំពីការគ្រប់គ្រងទម្រង់តាមពេលវេលាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបន្ត និងការគ្រប់គ្រងតាមទីតាំងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកកកុញ។ នៅក្នុងការដំឡើងជាបន្តបន្ទាប់ វាអាចកំណត់ពេលវេលាវដ្តពីចន្លោះពេលរវាងសញ្ញាចាប់ផ្តើម ដូចជាការកាត់ parison ជាបន្តបន្ទាប់។ នៅក្នុងការដំឡើង accumulator ទម្រង់ជញ្ជាំងធ្វើតាមទីតាំង accumulator កំឡុងពេលរុញចេញ។ ភាពខុសគ្នាដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយនេះគឺជាមូលហេតុដែលរោងចក្រគួរតែកំណត់អត្តសញ្ញាណម៉ាស៊ីន និងរបៀបឧបករណ៍បញ្ជា មុនពេលខ្ចីវិធីសាស្ត្រវដ្តពីបន្ទាត់ផ្សេងទៀត។

ម៉ាស៊ីន accumulator ក៏ត្រូវរៀបចំការបាញ់ដែលត្រូវការ ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សិតបន្ត។ សួរថាតើការផ្លាស្ទិចឬការកកកុញបានបញ្ចប់មុនពេលផ្សិតរួចរាល់សម្រាប់ការបាញ់បន្ទាប់។ ប្រសិនបើ accumulator នៅតែបំពេញ ការកាត់វិនាទីពីការបើកផ្សិតអាចនឹងមិនកាត់បន្ថយវដ្តពេញលេញនោះទេ។ ប្រសិនបើការកកកុញបញ្ចប់មុននេះ ផ្លូវបង្កើត និងត្រជាក់អាចជាឧបសគ្គ។ កត់ត្រាការរៀបចំការបាញ់ពិតប្រាកដ ខ្នើយ ឬទីតាំងបញ្ចប់ ស្ថានភាពរលាយ និងទម្ងន់ផ្នែក ជំនួសឱ្យការប៉ាន់ស្មានការត្រៀមខ្លួនពីតម្លៃគោលដៅមួយ។

ប្លង់ស្ថានីយ៍ផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនបន្តពីរស្ថានីយអាចប្រើស្ថានីយមួយ ខណៈពេលដែលមួយទៀតត្រជាក់ ឬបញ្ចេញផ្នែកមួយ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីន extruder ក្បាលស្លាប់ ចលនាផ្ទេរ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងឧបករណ៍ចុះក្រោមត្រូវតែគាំទ្រការត្រួតស៊ីគ្នា។ ឃីងហ្គលការប្រៀបធៀបស្ថានីយ៍តែមួយធៀបនឹងការប្រៀបធៀបស្ថានីយពីរពន្យល់ពីការសម្រេចចិត្តលើសមត្ថភាពនេះ។ ប្លង់ពហុក្បាល និងពហុបែហោងធ្មែញប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកក្នុងមួយព្រឹត្តិការណ៍ និងតុល្យភាពរវាងច្រកចេញ ឬបែហោងធ្មែញ។ នេះ។មគ្គុទ្ទេសក៍ multi-head ធៀបនឹង multi-cavity guideបំបែកលក្ខខណ្ឌទាំងនោះ។

ប្រើភាគបែងត្រឹមត្រូវនៅពេលប្រៀបធៀបម៉ាស៊ីន។ ព្រឹត្តិការណ៍បង្កើតមិនមែនតែងតែជាផ្នែកមួយទេ។ រាប់ផ្នែកដែលបានទទួលយកពីក្បាល បែហោងធ្មែញ និងស្ថានីយដែលពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ បន្ទាប់មករួមបញ្ចូលឧបសគ្គដែលធ្វើឱ្យផ្នែកទាំងនោះអាចលក់បាន។ ម៉ាស៊ីនដែលមានចលនាស្ងួតលឿននៅតែអាចផលិតផ្នែកដែលទទួលយកបានតិចជាងមុនក្នុងមួយម៉ោង ប្រសិនបើការបន្ថែម ភាពត្រជាក់ ការកាត់បន្ថយ ឬស្ថេរភាពគុណភាពមិនអាចរក្សាល្បឿនបាន។

០៦/ លំដាប់ស្តារពេលវេលារង់ចាំដោយគ្មានគ្រោះថ្នាក់ត្រួតគ្នា។

បន្ទាប់ពីការត្រជាក់និងការចែកចាយ parison ត្រូវបានយល់, ពិនិត្យមើលចន្លោះរវាងសកម្មភាព។ ការពន្យារពេលអាចជាប្រវត្តិសាស្ត្រជាជាងការចាំបាច់ ប៉ុន្តែវាក៏អាចផ្តល់នូវការបោសសំអាត ស្ថេរភាពសម្ពាធ ការហត់នឿយ ការបញ្ជាក់សញ្ញា ឬការដោះដៃដោយសុវត្ថិភាព។ កំណត់លក្ខខណ្ឌអ្វីដែលការពន្យាពេលនីមួយៗការពារ។ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍បញ្ជាមានមតិកែលម្អដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់លក្ខខណ្ឌនោះឬអត់។ ការជំនួសការរង់ចាំថេរជាមួយនឹងសញ្ញាបញ្ចប់ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ប៉ុន្តែនៅពេលដែលការរចនាម៉ាស៊ីន និងតក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងដែលបានអនុម័តគាំទ្រវា។

Kinggle's ធ្វើជាម្ចាស់ផ្ទះសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំដោយស្វ័យប្រវត្តិបែងចែកប្រភេទពេលវេលាដូចជាការបិទផ្សិត ពេលវេលាផ្លុំ សកម្មភាពដែលទាក់ទងនឹងការហត់នឿយ ការបើកមីក្រូផ្សិត ចលនាផ្លុំម្ជុល និងការពន្យាពេលរបស់មនុស្សយន្ត។ សៀវភៅដៃភ្ជាប់តម្លៃម្តងហើយម្តងទៀតទៅនឹងផលិតផល ឬលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ ចំណុចប្រទាក់របស់វាអនុវត្តចំពោះគ្រួសារម៉ាស៊ីនដែលបានចងក្រងជាឯកសារ ហើយអាចខុសគ្នាតាមម៉ូដែល ជម្រើស ឬកំណែកម្មវិធី ដូច្នេះវាមិនគួរត្រូវបានប្រែក្លាយទៅជាបញ្ជីទូទៅនៃវិនាទីដែលបានណែនាំនោះទេ។

មើលលំដាប់រាងកាយនៅលក្ខខណ្ឌកាត់បន្ថយ និងគ្រប់គ្រងដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយនីតិវិធីម៉ាស៊ីន។ បញ្ជាក់ថាទុយោ ខ្សែ ម្ជុលផ្លុំ ស្នូល ឧបករណ៍ដកយកចេញ និងផ្នែកនៅតែច្បាស់តាមរយៈផ្លូវពេញលេញ។ អានពាក្យបញ្ជា និងមតិកែលម្អជាមួយគ្នា។ ប្រសិនបើចលនាឈានដល់ទីតាំងមុន ប៉ុន្តែលំដាប់នៅតែរង់ចាំ សូមស្វែងរកការអនុញ្ញាតពិតប្រាកដ។ ប្រសិនបើមតិកែលម្អមកដល់យឺត ឬមិនទៀងទាត់ សូមជួសជុលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា យន្តការ ឬមូលហេតុនៃការប្រើប្រាស់ មុនពេលកាត់បន្ថយកម្មវិធីកំណត់ម៉ោងដែលបិទបាំងវា។

ការងារចុះក្រោមជាកម្មសិទ្ធិនៅលើបន្ទាត់ពេលវេលាដូចគ្នា។ មនុស្សយន្តអាចសម្អាតផ្សិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែដាក់ផ្នែកនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនដែលពេញហើយ។ ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពផ្នែកដែលមានស្ថេរភាព។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអាចក្លាយជាឧបសគ្គបន្ទាប់ពីទិន្នផលម៉ាស៊ីនកើនឡើង។ កត់ត្រាប្រវែងជួរ និងបញ្ឈប់មូលហេតុតាមរយៈការរត់ប្រកបដោយនិរន្តរភាពដំបូង មិនត្រឹមតែក្នុងអំឡុងពេលវដ្តពីរបីនៅម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ។ វដ្តម៉ាស៊ីនដែលមានសុវត្ថិភាពលឿនបំផុតគឺមិនមានប្រយោជន៍ទេប្រសិនបើវាផ្លាស់ទីពិការភាពឬការកកស្ទះស្ថានីយមួយទៅឆ្ងាយ។

០៧/ ពិសោធន៍ដំណើរការការសាកល្បងពេលវេលាវដ្តដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលការផ្លាស់ប្តូរមួយផ្សេងទៀតអាចកើតឡើងម្តងទៀត

ការសាកល្បងដ៏មានប្រយោជន៍ចាប់ផ្តើមដោយសំណួរដូចជា "តើសៀគ្វីផ្សិត B កំណត់ការច្រានចេញដោយសុវត្ថិភាពឬ?" ឬ "តើការពន្យាពេលច្បាស់លាស់របស់មនុស្សយន្តនៅតែមានបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់?" វាមិនចាប់ផ្តើមជាមួយ "ធ្វើឱ្យវដ្តកាន់តែលឿន" ទេ។ បញ្ជាក់ពីឧបសគ្គដែលសង្ស័យ ការផ្លាស់ប្តូរ ការឆ្លើយតបដែលរំពឹងទុក និងការត្រួតពិនិត្យផ្នែកដែលអាចបដិសេធការកាត់ក្តី។ ចាត់តាំងមនុស្សម្នាក់ឱ្យគ្រប់គ្រងការកែសម្រួលរូបមន្ត និងមនុស្សម្នាក់ឱ្យកត់ត្រាលទ្ធផល ដូច្នេះការកែតម្រូវជាច្រើនមិនកើតឡើងរវាងគំរូ។

1. បង្កកបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលបានអនុម័ត។រក្សាទុក ឬបោះពុម្ពការកំណត់ដែលបានចេញផ្សាយ កំណត់អត្តសញ្ញាណកញ្ចប់ផលិតផល និងរក្សាទុកគំរូដែលទទួលយក។ កត់ត្រាបំរែបំរួលវដ្តជាក់ស្តែង និងទិន្នផលដែលទទួលយកក្រោមលក្ខខណ្ឌមានស្ថេរភាព។
2. ដាក់ឈ្មោះឧបសគ្គមួយ។ប្រើបន្ទាត់ពេលវេលាតាមលំដាប់លំដោយ ផែនទីត្រជាក់ ការអានឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ប្រវត្តិសំឡេងរោទិ៍ និងការសង្កេតខាងក្រោម។ សរសេរភស្តុតាងដែលចង្អុលទៅឧបសគ្គនេះ។
3. កំណត់ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានអនុញ្ញាត។ប្រើឯកសារម៉ាស៊ីន ផ្សិត និងជ័រ។ កំណត់ដែនកំណត់ការលៃតម្រូវដែលបានគ្រប់គ្រង និងចំណុចត្រឡប់។ កុំផ្លាស់ប្តូរអថេរផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលបង្អួចសង្កេត។
4. កំណត់គន្លឹះនៃការបដិសេធ។រួមបញ្ចូលនូវសញ្ញាដែលពាក់ព័ន្ធដូចជា parison មិនស្ថិតស្ថេរ ចលនាមិនពេញលេញ ធាតុក្តៅ ឬស្អិត warpage ចលនាវិមាត្រ ទម្ងន់ ឬជញ្ជាំងបរាជ័យ ពន្លឺ ផ្លុំចេញ ការជូនដំណឹង ការកកស្ទះ ឬអាកប្បកិរិយាមិនមានសុវត្ថិភាព។
5. ដំណើរការតាមរយៈស្ថេរភាព។សម្គាល់ផ្នែកតាមពេលវេលា ស្ថានីយ ក្បាល ឬបែហោងធ្មែញ។ កុំវិនិច្ឆ័យលក្ខខណ្ឌថ្មីពីដុំទីមួយ ប្រសិនបើអថេរដែលបានផ្លាស់ប្តូរត្រូវការពេលវេលាដើម្បីឈានដល់ស្ថានភាពស្ថិរភាពថ្មី។
6. វាស់បង្អួចផលិតកម្មដែលទទួលយក។អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ទម្ងន់ ជញ្ជាំង វិមាត្រ និងមុខងារដែលបានគ្រប់គ្រង។ រួម​បញ្ចូល​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​សាកល្បង និង​ការ​ខ្ចប់​ចេញ​នៅ​ពេល​ដែល​ពួក​គេ​កំណត់​ផ្នែក​ដែល​អាច​លក់​បាន​។
7. រក្សាទុក បដិសេធ ឬស៊ើបអង្កេត។រក្សា​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​តែ​នៅ​ពេល​បង្អួច​ដែល​បាន​កំណត់​ឆ្លង​កាត់ ហើយ​លទ្ធផល​ដែល​បាន​ទទួល​យក​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង។ ស្តារខ្សែបន្ទាត់មូលដ្ឋានឡើងវិញ ប្រសិនបើគុណភាព ឬការគ្រប់គ្រងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ បើកសកម្មភាពឧបករណ៍ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ឬការថែទាំ នៅពេលដែលការសាកល្បងបង្ហាញមូលហេតុជាក់ស្តែង។

ផែនការគំរូគួរតែត្រូវគ្នានឹងបន្ទាត់។ នៅលើម៉ាស៊ីនស្ថានីយពីររួមបញ្ចូលភាគីទាំងពីរ។ នៅលើការដំឡើងក្បាលច្រើន រក្សាអត្តសញ្ញាណក្បាល។ នៅលើផ្សិតពហុបែហោងធ្មែញ រក្សាអត្តសញ្ញាណបែហោងធ្មែញនៅកន្លែងអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ជាមធ្យមអាចលាក់សៀគ្វីក្តៅមួយឬទិន្នផលស្តើងមួយ។ នេះ។ការណែនាំអំពីពិការភាពរបស់ផ្លុំបង្ហាញពីរបៀបដែលលំនាំថេរ និងចៃដន្យនាំទៅរកការត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នា។

កំណត់ត្រាសាកល្បងគួរតែរួមបញ្ចូលតម្លៃចាស់ តម្លៃថ្មី ពេលវេលានៃការផ្លាស់ប្តូរ អ្នកទទួលខុសត្រូវ ការចែកចាយវដ្តជាក់ស្តែង បរិមាណសម្ភារៈ ស្ថានភាពឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ លេខសម្គាល់គំរូ លទ្ធផលដែលបានវាស់វែង ការបដិសេធ និងការសម្រេចចិត្តចុងក្រោយ។ រូបថតមានប្រយោជន៍សម្រាប់រូបរាង និងទីតាំងខូច ប៉ុន្តែវាមិនជំនួសការវាស់វែងទេ។ ប្រសិនបើដំណើរការត្រឡប់ទៅបន្ទាត់មូលដ្ឋានវិញ សូមកត់ត្រាវាផងដែរ។ ការសាកល្បងដែលបរាជ័យនៅតែអាចការពារការផ្លាស់ប្តូរមួយផ្សេងទៀតពីការកើតឡើងម្តងទៀតនូវគំនិតដដែល។

០៨/ សមត្ថភាពគណនាទិន្នផលពីផ្នែកដែលទទួលយក មិនមែនចលនាវដ្តស្ងួតទេ។

ទិន្នផលវដ្តស្ងួតពិពណ៌នាអំពីចលនារបស់ម៉ាស៊ីនដោយមិនមានសម្ភារៈពេញលេញ ភាពត្រជាក់ និងបន្ទុកផ្នែកទទួលយក។ វាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ពិនិត្យមើលសមត្ថភាពចលនា ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាការសន្យានៃផលិតកម្មដែលអាចលក់បាននោះទេ។ ការគណនាផលិតកម្មត្រូវតែប្រើផ្នែកពិត ជ័រ ផ្សិត ចំនួនក្បាល ឬបែហោងធ្មែញ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ ឧបករណ៍ចុះទឹក និងវិធីសាស្ត្រទទួលយក។ នេះជាមូលហេតុដែល Kinggle'sដំណើរការព័ត៌មានគម្រោងស្នើសុំទំហំផលិតផល ទម្ងន់ សម្ភារៈ កម្រាស់ និងតម្រូវការទិន្នផល មុនពេលណែនាំម៉ាស៊ីន។

វាស់វែងទិន្នផលដែលទទួលយកដោយផ្ទាល់លើបង្អួចផលិតកម្មតំណាង។ រាប់តែផ្នែកដែលឆ្លងកាត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការចេញផ្សាយដែលបានកំណត់ ហើយកត់ត្រាការឈប់ដែលបានគ្រោងទុក ការឈប់ដែលមិនបានគ្រោងទុក ការដំឡើងការបាត់បង់ និងការបដិសេធដោយឡែកពីគ្នា។ កុំលាក់ពួកវានៅខាងក្នុងកត្តាប្រសិទ្ធភាពដែលមិនអាចពន្យល់បានតែមួយ។ ប្រសិនបើបន្ទាត់ផលិតផ្នែកជាច្រើនក្នុងមួយព្រឹត្តិការណ៍ ផ្សះផ្សាការរាប់តាមស្ថានីយ ក្បាល ឬបែហោងធ្មែញ ដើម្បីកុំឱ្យលទ្ធផលដែលបិទមិនបាត់ក្នុងចំនួនសរុប។

រាយការណ៍គុណភាពក្រៅពីល្បឿន។ រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ទម្ងន់​និង​លទ្ធផល​ជញ្ជាំង, វិមាត្រ​សំខាន់, លទ្ធផល​ការ​ធ្វើ​តេ​ស្ត​មុខងារ, សំណល់​ឬ​ការ​រាប់, លក្ខខណ្ឌ​ប្រើប្រាស់​និង​ការ​កែសម្រួល​រូបមន្ត​។ ការកាត់បន្ថយរយៈពេល 2 វិនាទីមិនមានអត្ថន័យដាច់ដោយឡែកដោយគ្មានវដ្តដើម ការរាប់ផ្នែក ការទទួលយកទិន្នផល និងលក្ខខណ្ឌសាកល្បង។ ដូច្នេះ អត្ថបទនេះមិនបោះផ្សាយគោលដៅកែលម្អភាគរយទេ។ លទ្ធផលត្រូវតែមកពីទិន្នន័យបន្ទាត់របស់អ្នកទិញ។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនថ្មី ឬផ្សិត កំណត់វិធីសាស្ត្រទិន្នផល មុនពេលសាកល្បង។ ឃីងហ្គលមគ្គុទ្ទេសក៍សាកល្បងការទទួលយករោងចក្រពន្យល់ពីរបៀបភ្ជាប់ការរត់ដែលបានវាស់វែងជាមួយនឹងផលិតផល សម្ភារៈ ផ្សិត និងលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។ ប្រើបញ្ជីត្រួតពិនិត្យការចាប់ផ្តើមបង្កើតរដ្ឋស្ថិរភាពមុនពេលកំណត់ និងការណែនាំអំពីការផ្លាស់ប្តូរដើម្បីរក្សាការបាត់បង់ការដំឡើងដាច់ដោយឡែកពីផលិតកម្មស្ថិរភាព។

០៩/ដែនកំណត់បញ្ឈប់ការសាកល្បងនៅពេលដែលដំណើរការបាត់បង់ការគ្រប់គ្រង

បញ្ឈប់ និងស្ដារស្ថានភាពដែលបានអនុម័ត ប្រសិនបើការយាម ការរារាំង ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ឬការគ្រប់គ្រងថាមពលដែលមានគ្រោះថ្នាក់មិនដំណើរការដូចបំណង។ ឈប់សម្រាប់ចលនាម៉ាស៊ីនដែលមិនបានរំពឹងទុក ហានិភ័យនៃការប៉ះទង្គិច ឥរិយាបថធារាសាស្ត្រ ឬខ្យល់ខុសពីធម្មតា សមាសធាតុសម្ពាធដែលខូច ការឡើងកំដៅអគ្គីសនី ការលេចធ្លាយ ឬការខ្វែងគំនិតគ្នារវាងមតិកែលម្អដែលបានបង្ហាញ និងទីតាំងរាងកាយ។ ការងារ​ជា​រង្វង់​មិន​ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ប្រតិបត្តិការ​ជុំវិញ​កំហុស​ឡើយ។

ភស្តុតាងផ្នែកក៏អាចបញ្ឈប់ការកាត់ក្តីផងដែរ។ រកមើល parison ដែលមិនមកដល់ទីតាំងត្រឹមត្រូវ ការបិទផ្សិតមិនពេញលេញ ការកើនឡើងពន្លឺ ទម្ងន់មិនស្ថិតស្ថេរ ជញ្ជាំងស្តើង ការផ្លុំចេញ ព័ត៌មានលម្អិតមិនពេញលេញ ការបិទស្អិត ការខូចទ្រង់ទ្រាយ warpage ករាងពងក្រពើ បាតថ្ម រួញតូច ឬបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តមុខងារ។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដំណើរការរបស់ Formosa ភ្ជាប់រោគសញ្ញាទាំងនេះមួយចំនួនជាមួយនឹងកំដៅខ្លាំងពេក ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ វដ្តខ្លី ឬលក្ខខណ្ឌនៃឆានែលត្រជាក់។ ប្រើរោគសញ្ញាដើម្បីបើកការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យត្រឹមត្រូវឡើងវិញជាជាងបន្ថែមពេលវេលាត្រជាក់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយមិនស្វែងរកមូលហេតុ។

បង្កើននៅពេលដែលកម្រិតតម្រូវឱ្យផ្លាស់ប្តូរឆានែលផ្សិត ការកែប្រែស្លាប់ ឬផ្លុំម្ជុល ការផ្លាស់ប្តូរកម្មវិធីគ្រប់គ្រង ការផ្លាស់ប្តូរការបិទភ្ជាប់ ការងារប្រព័ន្ធសម្ពាធ ឬប្រតិបត្តិការនៅខាងក្រៅជ័រ និងបង្អួចម៉ាស៊ីនដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ប្រើការណែនាំអំពីការថែទាំបង្ការសម្រាប់ការរកឃើញឧបករណ៍ដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន។ យន្តការដែលពាក់អាចធ្វើឱ្យវដ្តយឺត ប៉ុន្តែពាក្យបញ្ជាលឿនជាងមុននឹងមិនជួសជុលវាទេ។

បញ្ចប់គម្រោងជាមួយនឹងបន្ទាត់មូលដ្ឋានដែលបានចេញផ្សាយ។ ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពរូបមន្តតែតាមរយៈដំណើរការអនុម័តរបស់រោងចក្រ ភ្ជាប់គំរូ និងកំណត់ត្រារង្វាស់ ហើយបញ្ជាក់ថាតើផលិតផល ផ្សិត ជ័រ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនណាដែលគ្របដណ្តប់លទ្ធផល។ រក្សាការសាកល្បងដែលត្រូវបានបដិសេធនៅក្នុងកំណត់ហេតុនៃការផ្លាស់ប្តូរ។ នៅពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់អាចបង្កើតវដ្តដែលបានទទួលយកឡើងវិញ និងពន្យល់ពីដែនកំណត់របស់វា ការកែលម្អគឺត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការផលិតធម្មតា។

១០/ ចំលើយសំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់អំពីពេលវេលានៃវដ្តនៃការផ្លុំ